1. Puikus sąnaudų-efektyvumas didelės apimties{2}}pramoninėse programose
Kaip nikelio -geležies-chromo- pagrindo lydinys, Incoloy 925 turi didesnį geležies kiekį (apie 20 %-25 %) ir mažesnį nikelio kiekį, palyginti su Inconel 725 (grynas nikelio-chromo- chromo-molybs, kuriame yra ultrahiumghh{1}molyb}}. Šis sudėties reguliavimas nepraranda pagrindinių savybių, tačiau žymiai sumažina žaliavų sąnaudas, todėl tai yra ekonomiškesnis pasirinkimas didelės apimties pramoninei gamybai.
Taikomi scenarijai: Jis plačiai naudojamas masinėje naftos ir dujų gręžinių komponentų, jūrų inžinerinių konstrukcijų dalių ir cheminių vamzdynų jungiamųjų detalių gamyboje. Priešingai, „Inconel 725“ riboja didelės sąnaudos ir tinka tik mažoms -partijoms didelio- tikslumo komponentams.
Ekonominė vertė: didelio masto{0}}projektams, pvz., naftos platformoms jūroje ir chemijos gamyklų rekonstrukcijai, „Incoloy 925“ gali sumažinti bendras medžiagų sąnaudas 20 %-30 %, tuo pačiu užtikrinant našumą, o ilgalaikės priežiūros išlaidos taip pat mažesnės.
2. Padidintas atsparumas korozijai rūgščiose dujose ir chloriduose{1}}turtingose ekstremaliose aplinkose
Abu lydiniai pasižymi puikiu atsparumu korozijai, tačiau Incoloy 925 yra optimizuotas sudėtingoms korozinėms terpėms ir pasižymi nepakeičiamais pranašumais atšiauriomis darbo sąlygomis, kartu su vandenilio sulfidu (H₂S), anglies dioksidu (CO₂) ir didelės -koncentracijos chlorido jonais:
Aukščiausias atsparumas sulfidiniam įtempių įtrūkimui (SSC): Incoloy 925 visiškai atitinka NACE MR0175/ISO 15156 standartą ir gali stabiliai tarnauti rūgščiųjų dujų aplinkoje, kai H₂S dalinis slėgis viršija 1 MPa, o chlorido jonų koncentracija iki 200 000 ppm nei Inconel2 atsparumo riba yra daug didesnė nei 5 inconel2. daug -sieros chlorido turinčios sistemos.
Didesnis atsparumas taškinei korozijai ir plyšių korozijai: dėl sinergetinio molibdeno (2,5 %-3,5 %) ir vario (1,5 %-3,0 %) poveikio Incoloy 925 jo atsparumo įdubimams ekvivalentinis skaičius (PREN≈32) yra didesnis nei Inconel≈25 (PREN≈82). Jis gali veiksmingai užkirsti kelią vietinei korozijai aukštos temperatūros ir aukšto slėgio sūryme (pvz., Naftos telkinių gręžinio sūriame vandenyje) ir jūros vandenyje.
Geresnis atsparumas redukuojančių rūgščių korozijai: Incoloy 925 pasižymi išskirtiniu atsparumu sieros, fosforo ir skruzdžių rūgšties korozijai dėl vario elementų pridėjimo, kuris tinka cheminiams gamybos procesams, kuriuose dalyvauja redukuojančios rūgštinės terpės, o Inconel 725 yra linkęs į koroziją tokiose rūgštinėse sistemose.
Pagrindiniai taikomi scenarijai: gręžinių įrankiai (tankintuvai, vožtuvai), šulinių galvučių įtaisai ir povandeniniai vamzdynai daug{0}}sieringuose naftos ir dujų gręžiniuose; išmetamųjų dujų desulfuravimo įranga ir jūros vandens gėlinimo komponentai chemijos gamyklose.
3. Didesnis mechaninis stiprumas ir stabilumas vidutinėmis{1}}aukštos temperatūros sąlygomis
„Incoloy 925“ paveldi „Inconel 725“ kietėjimo nuo kritulių mechanizmą ir optimizuoja titano ir aliuminio kiekį, kad susidarytų tolygesnė (Ni₃(Ti,Al)) stiprinimo fazė, dėl kurios išlaikomas didesnis stiprumas ir atsparumas valkšnumui esant vidutinei ir aukštai temperatūrai, o tai praplečia jo taikymo ribas esant aukštoms darbo sąlygoms-
Kambario temperatūros mechaninio veikimo pranašumas: po apdorojimo tirpalu ir sendinimo, Incoloy 925 tempiamasis stipris pasiekia 1000-1200 MPa, takumo riba yra didesnė arba lygi 700 MPa, o pailgėjimas didesnis arba lygus 12%, o tai yra 15-20% didesnis nei naudojant Inconel 725 termiškai apdorotą. Jis gali atlaikyti didesnę mechaninę apkrovą ir yra tinkamas didelio įtempimo komponentams, pvz., siurblio velenams ir šulinių galvučių pakaboms, gaminti.
Puikus stiprio išlaikymas aukštoje -temperatūroje: esant 650 laipsnių, Incoloy 925 tempiamasis stipris vis dar išlieka apie 600 MPa, o valkšnumo plyšimo trukmė, esant ilgalaikei -aukštai temperatūrai, yra 25 % ilgesnė nei Inconel 725. Inconel 725 deformacija ir temperatūrinis stiprumas viršija 5 laipsnius. .
Mažas šiluminio plėtimosi koeficientas ir matmenų stabilumas: Incoloy 925 šiluminio plėtimosi greitis yra mažesnis (12,8×10⁻⁶/laipsnis esant 20-600 laipsnių) nei Inconel 725, o ciklinio temperatūros kitimo aplinkoje nėra akivaizdžios šiluminės deformacijos, kuri yra tinkama aukšto matmenų komponentų matavimui ir matavimui. turbinos dalys).
Pagrindiniai taikomi scenarijai: aukštos{0}}temperatūros ir aukšto{1} slėgio reaktorių dalys chemijos pramonėje, turbinų komponentai energijos gamybos pramonėje ir gręžinių gręžimo įrankiai giliuose naftos ir dujų gręžiniuose (eksploatacinė temperatūra iki 662 laipsnių F/350 laipsnių).
4. Geresnis apdorojamumas ir suvirinamumas sudėtingų komponentų gamybai
„Inconel 725“ pasižymi dideliu kietumu ir rimtu sukietėjimu apdirbimo metu, todėl suvirinant ir formuojant labai sunku, o „Incoloy 925“ optimizuoja lydinio struktūrą ir pasižymi puikiomis apdorojimo ir suvirinimo savybėmis, o tai labai sumažina sudėtingų komponentų gamybos sunkumus ir gamybos ciklą:
Lengvesnis šaltasis apdirbimas ir formavimas: Incoloy 925 šaltojo formavimo ribinis greitis yra iki 35%, o tai yra 40% didesnis nei Inconel 725 (25%). Jis gali būti apdorojamas į sudėtingas-formos dalis, pvz., alkūnes ir flanšus, naudojant štampavimą, kalimą ir kitus procesus be dažno tarpinio atkaitinimo, o apdorojimo efektyvumas žymiai pagerėja.
Mažas suvirinimo įtrūkimų jautrumas ir paprastas apdorojimas po-suvirinimo: „Incoloy 925“ galima suvirinti GTAW, GMAW ir kitais įprastais metodais, o suvirinimo įtrūkimų jautrumas yra 2 laipsniais mažesnis nei „Inconel 725“. Po suvirinimo reikia tik paprasto sendinimo terminio apdorojimo, kad būtų atkurtas suvirinimo zonos stiprumas, neperdirbant sudėtingo kieto tirpalo. Priešingai, Inconel 725 yra linkusi į tarpkristalinę koroziją ir stiprumo praradimą suvirinimo karščio paveiktoje zonoje, todėl reikia griežtai kontroliuoti suvirinimo procesą ir apdoroti aukštą -temperatūrą{8}}.
Patogus mechaninis apdorojimas: „Incoloy 925“ galima apdirbti standartiniais geležies -lydinio apdirbimo įrankiais, o įrankio susidėvėjimo greitis, palyginti su „Inconel 725“ pjovimo metu, sumažėja 30 %, o tai sumažina tikslių komponentų apdorojimo sąnaudas.
Pagrindiniai taikomi scenarijai: didelių ir sudėtingų integruotų komponentų, pvz., laivų platformų tvirtinimo detalių, cheminių reaktorių kolektorių ir naftos bei dujotiekių mazgų, gamyba.
5. Didesnis pritaikymas kelių{1}}pramonės bendrųjų taikymo scenarijuose
Be pagrindinių naftos ir dujų, chemijos ir jūrų telkinių, „Incoloy 925“ pritaikymas yra platesnis dėl savo visapusiško veikimo, o „Inconel 725“ taikomas tik didelio-tikslumo erdvėlaivių ir mažos{3}}specialios įrangos:
Maisto perdirbimo ir farmacijos pramonė: „Incoloy 925“ yra ne-magnetinis ir puikiai atsparus korozijai organinėms rūgštims (citrinų rūgščiai, acto rūgščiai), kurią galima naudoti gaminant maisto ir farmacijos gamybos įrangą (pvz., sterilizavimo virdulius, transportavimo vamzdynus) ir atitinkantį maisto-klasės higienos standartus, o Inconel 725 negali būti kenksmingų priemaišų ir priemaišų.
Branduolinės energijos pagalbinė įranga: Incoloy 925 gali atsispirti radioaktyvaus aušinimo vandens korozijai ir išlaikyti struktūrinį stabilumą branduolinės energijos antrinės grandinės sistemoje, o atsparumas spinduliuotei yra geresnis nei Inconel 725.
Popieriaus ir celiuliozės pramonė: jis gali atlaikyti chloro -balinimo medžiagų koroziją ir tinka plaušienos balinimo įrangai gaminti, užpildydamas spragą, kurios „Inconel 725“ negali prisitaikyti prie chloro -turinčios cheminės aplinkos.
Pagrindinių taikymo pranašumų santrauka
Trumpai tariant, „Incoloy 925“ yra ekonomiškas-labai našus{2}}lydinys, pritaikytas ekstremalioms pramoninėms aplinkoms. Palyginti su Inconel 725, jis turi akivaizdžių pranašumų, susijusių su sąnaudų kontrole, sudėtingu atsparumu korozijai, atsparumu vidutinei-aukštai temperatūrai, apdirbamumui ir pritaikymui įvairiose{6}}pramonėse. Tai pirmasis pasirinkimas didelio masto pramonėje, pvz., naftos ir dujų, chemijos pramonėje ir jūrų inžinerijoje, o „Inconel 725“ labiau tinka mažoms{10}}partinėms, didelio{11}}tikslumo ir mažos{12}}korozijos aviacijos ir kariniams laukams.
