1. Kokie yra esminiai besiūlių ir suvirintų Incoloy 800 vamzdžių skirtumai ir kaip tai įtakoja jų pritaikymą?
Gamybos metodas sukuria skirtingas charakteristikas:
Besiūlis vamzdis (ASME SB-163 / ASTM B163): gaminamas išspaudžiant arba praduriant kietą ruošinį. Jis neturi išilginės suvirinimo siūlės, todėl siūlo:
Puikus slėgio vientisumas: tolygesnė struktūra, idealiai tinka aukšto{0} slėgio darbams.
Geresnis atsparumas korozijai agresyvioje terpėje: nėra suvirinimo zonos, kuri galėtų būti korozijos pradžios vieta.
Taikymas: aukšto{0}}slėgio šilumokaičių vamzdžiai, katilų vamzdžiai, prietaisų linijos ir kritinių procesų vamzdynai chemijos gamyklose.
Suvirintas vamzdis (ASME SB-751 / ASTM B751): formuojamas iš valcuoto lakšto arba plokštės ir suvirinamas išilgai (paprastai naudojant automatinį TIG arba plazminį lankinį suvirinimą).
Privalumai: paprastai ekonomiškesnis{0}}, galimas didesnio skersmens ir plonesnių sienelių bei puikių matmenų nuoseklumo.
Pastaba: Suvirinimo zona turi būti visiškai atkaitinta tirpalu ir patikrinta, kad jos savybės atitiktų netauriųjų metalų savybes.
Taikymas: puikiai tinka žemo{0}}–-vidutinio slėgio darbams, pvz., krosnies spinduliavimo vamzdžiams, apvalkalams, išmetimo sistemoms ir bendroms technologinėms linijoms, kur vidinė terpė nėra labai ėsdinanti suvirinimo siūlėms.
Pasirinkimo taisyklė: aukšto slėgio, stiprios korozijos ar nuovargio eksploatavimui rinkitės besiūlius. Rinkitės suvirintus didelio skersmens, plonų sienų ar biudžeto suvaržymų atveju, kai atliekamos ne tokios sudėtingos paslaugos.
2. Koks konkretus terminis apdorojimas reikalingas „Incoloy 800“ vamzdeliams ir kodėl dėl to negalima -derėtis?
Visi Incoloy 800 vamzdeliai, besiūliai arba suvirinti, turi būti tiekiami atkaitinti tirpalu. Tai apima medžiagos kaitinimą iki 1100–1175 laipsnių (2010–2150 laipsnių F) temperatūros intervalo, jos palaikymą, kad ištirptų karbidai ir susidarytų vienalytė austenitinė struktūra, o po to greitai atvėsinama (paprastai gesinama vandeniu).
Kodėl tai labai svarbu:
Optimizuoja atsparumą korozijai: Greitas aušinimas apsaugo nuo chromo karbidų nusodinimo ties grūdelių ribomis ("jautrinimu"), dėl ko gretimose vietose trūktų chromo ir gali atsirasti tarpgranulinis ataka.
Suminkština medžiagą: atkuria lankstumą ir pastovų, žemą kietumą po šalto apdirbimo (besiūlių vamzdžių brėžinys, suvirintų vamzdžių formavimas / suvirinimas), užtikrinant gerą apdirbamumą.
Suvirintiesiems vamzdžiams: šis atkaitinimas atliekamas po suvirinimo, užtikrinant, kad suvirinimo metalas ir karščiui-veikiama zona (HAZ) turėtų tokią pat korozijai{1}}atsparią, lanksčią mikrostruktūrą kaip ir pagrindinis metalas. Tai dažnai vadinama „visiškai -baigtu“ atkaitintu suvirintu vamzdžiu.
3. Nurodydami vamzdžių dydžius, kokie yra pagrindiniai matmenų standartai ir kuo paprastai skiriasi "siūlių vamzdžių dydžio" ir "suvirinto vamzdžio dydžio" diapazonai?
Matmenys reglamentuojami pagal tokius standartus kaip ASTM B163/B167 (besiūliai) ir ASTM B751 (suvirinti).
Besiūlis vamzdis (1,4876):
Įprasti dydžiai: išorinis skersmuo (OD) paprastai svyruoja nuo 3/8 colių (9,5 mm) iki 4 colių (101,6 mm), o sienelės storis (WT) priklauso nuo tvarkaraščių (pvz., Sch{7}}S, 10S, 40S, 80S).
Pagrindinis standartas: leistini nuokrypiai yra griežti, ypač sienelės storiui. Mažesnio skersmens yra lengviau prieinami besiūliai.
Suvirintas vamzdis (1.4876):
Įprasti dydžiai: gali būti gaminami daug platesniu asortimentu – nuo mažo skersmens iki 24 colių (610 mm) ar daugiau. Sienelių storis gali būti labai plonas (pvz., 1,0 mm) ir labai vienodas.
Pagrindinis standartas: suvirinimo siūlė turi būti visiškai integruota. Dėl šaltojo valcavimo proceso OD ir WT tolerancijos yra puikios.
Pirkimo pastaba: visada nurodykite OD, WT ir ilgį pagal atitinkamus leistinus nuokrypius. Suvirintam vamzdžiui taip pat apsvarstykite galimybę nurodyti suvirinimo siūlės vientisumo bandymo metodą (pvz., sūkurinės srovės).
4. Kokie yra pagrindiniai suvirinimo ir gamybos aspektai montuojant Incoloy 800 vamzdžių sistemas?
„Incoloy 800“ yra gerai suvirinamas, tačiau jam reikia tinkamų procedūrų:
Metalo užpildas: naudokite atitinkamą nikelio -lydinio užpildą, pvz., ERNiCr-3 (AWS A5.14) / INCONEL® užpildą 82. Tai užtikrina, kad suvirinto metalo šiluminis plėtimasis ir atsparumas korozijai būtų panašus.
Suvirinimo procesas: Suvirinimas dujomis volframo lankiniu būdu (GTAW/TIG) yra tinkamas šaknies ir užpildo pralaidoms, ypač plonasieniams vamzdžiams. Ekranuotas metalinis lankas (SMAW) gali būti naudojamas sunkesnėms sekcijoms.
Švara: nepriekaištinga sąnarių švara yra gyvybiškai svarbi. Pašalinkite visus oksidus, alyvą ir teršalus, kad išvengtumėte suvirinimo defektų.
Šilumos tiekimas: naudokite mažą ar vidutinį šilumos įvedimą, kad sumažintumėte grūdų augimą ir išlaikytumėte atsparumą korozijai HAZ. Reikėtų kontroliuoti tarptakų temperatūrą.
Po-suvirinimo terminis apdorojimas (PWHT): „Incoloy 800“ paprastai nereikalingas. Tačiau atliekant techninę priežiūrą labai korozinėje aplinkoje, gali būti svarstomas visiškas tirpalo atkaitinimas, nors tai dažnai nepraktiška.
5. Kuriose pramonės šakose ir konkrečiose srityse dažniausiai nurodomas Incoloy 800 vamzdelis ir kokios yra pagrindinės alternatyvos, jei jis netinka?
„Incoloy 800“ vamzdis yra universalus, vidutinės klasės -lydinys, nurodytas ten, kur reikalingas atsparumas korozijai ir karščiui.
Įprastos programos:
Energijos gamyba: tiekiamo vandens šildytuvo vamzdžiai, katilų vamzdžiai ir garo linijos iškastinio kuro gamyklose.
Chemija ir naftos chemija: šilumokaičio vamzdžiai įvairiuose procesuose, katalizatoriaus laikymo tinkleliai ir pirolizės reaktorių linijos.
Terminis apdorojimas: spinduliavimo vamzdžiai, retortos ir krosnies ritinėliai (nors karščiausioms sekcijoms pageidautina 800H/HT).
Branduolinis: garo generatoriaus vamzdeliai (istoriškai kai kuriuose modeliuose) ir susiję vamzdynai.
Pagrindinės alternatyvos:
Jei norite aukštesnės temperatūros / valkšnumo stiprumo: atnaujinkite į Incoloy 800H (1.4959) arba 800HT (1.4958), jei norite naudoti daugiau nei ~600 laipsnių.
Dėl didelio atsparumo korozijai įtrūkimams chlorido (SCC): apsvarstykite Inconel 600 (2.4816) arba Incoloy 825 (2.4858).
Mažesnė kaina už mažiau reikalaujančią paslaugą: apsvarstykite nerūdijančio plieno 304H (1,4948) arba 321H (1,4878), jei temperatūra žemesnė nei ~650 laipsnių.
Išvada: norint pasirinkti „Incoloy 800“ vamzdelį, reikia suderinti jo subalansuotas savybes-gerą stiprumą, atsparumą oksidacijai ir pagaminamumą- su aptarnavimo aplinka. Teisingai nurodant gamybos tipą (besiūlius arba suvirintus), reikiamą terminį apdorojimą ir tinkamą gamybos praktiką užtikrinamas ilgalaikis{5}} patikimas veikimas.
