1. Kl.: Dėl ko Hastelloy C suvirintas vamzdis yra ypač tinkamas esant stipriai korozijai, palyginti su kitais nikelio{1}}lydiniais?
A: Hastelloy C suvirintas vamzdis yra žinomas dėl savo išskirtinio atsparumo duobėms, įtempių{0}}korozijos įtrūkimams ir oksiduojančioms / redukuojančioms cheminėms medžiagoms. Skirtingai nuo daugelio nerūdijančio plieno ar net kai kurių nikelio lydinių, Hastelloy C (paprastai C-276 arba C-22 klasės) yra daug molibdeno (15–17 %) ir chromo (14–16 %). Ši kompozicija užtikrina puikų stabilumą prieš agresyvias medžiagas, tokias kaip šlapias chloras, hipochloritas, sieros junginiai ir jūros vanduo. Tinkamai pagamintas suvirintas vamzdis išlaiko atsparumą korozijai visose karščio paveiktose zonose, todėl jis yra pranašesnis už kietus tirpalus, kurie gali būti įjautrinti. Jame esantis mažas anglies kiekis taip pat apsaugo nuo tarpgranulinio atakos po suvirinimo, o tai yra dažna mažiau pažangių lydinių problema.
2. Kl.: Kokie yra svarbiausi Hastelloy C suvirinimo aspektai, siekiant išvengti atsparumo korozijai pablogėjimo suvirinimo zonoje?
A: Suvirinant Hastelloy C reikia griežtai kontroliuoti šilumos tiekimą ir apsaugines dujas, kad būtų išvengta metalurginių pažeidimų. Dėl per didelio karščio gali iškristi antrinės fazės (pvz., mu arba chi fazės), kurios sumažina kietumą ir atsparumą korozijai. Todėl mažo šilumos tiekimo būdai, tokie kaip GTAW (dujinis volframo lankinis suvirinimas) su argono dujomis, yra standartiniai. Be to, naudojant atitinkamą užpildą (pvz., ERNiCrMo{10}}4 C-276), užtikrinamas kompozicijos vienodumas. Valymas po suvirinimo, siekiant pašalinti oksidus, yra labai svarbus, nes paviršiaus nuosėdos gali sukurti galvaninius elementus. Kai kurioms rūšims po suvirinimo gali prireikti atkaitinimo tirpalu, kad būtų atkurtas optimalus korozijos veiksmingumas, ypač naudojant labai oksiduojančias paslaugas.
3. Kl.: Kuriose pramonės šakose Hastelloy C suvirinti vamzdžiai dažniausiai naudojami ir kodėl?
A: Hastelloy C suvirintas vamzdis yra plačiai naudojamas cheminiam apdorojimui, išmetamųjų dujų desulfuravimui (FGD), farmacijos gamyboje ir atliekų apdorojimui. Chemijos gamyklose tvarko karštąsias rūgštis (sieros, druskos, fosforo) ir mišrias rūgštis su chloridais. FGD sistemose jis atsparus labai korozijai kalkių ir sieros rūgšties srutoms, susidarančioms šalinant sierą iš elektrinių išmetamųjų teršalų. Farmacijos pramonė jį naudoja, kad išvengtų metalo užteršimo didelio-grynumo aplinkoje. Jo gebėjimas atlaikyti oksidacines ir redukcines sąlygas - dažnai keičiantis kelių-pakopų procesuose - neprilygsta žemesniems lydiniams. Suvirinto vamzdžio forma pasižymi ekonomiškumu ir matmenų tikslumu, palyginti su besiūlėmis alternatyvomis ilgiems važiavimams.
4. Kl.: Kuo Hastelloy C suvirinto vamzdžio kaina skiriasi nuo besiūlių vamzdžių ir kas lemia vieno iš jų pasirinkimą?
A: Hastelloy C suvirintas vamzdis paprastai yra 20–30% pigesnis nei besiūlis vamzdis dėl paprastesnių gamybos procesų, apimančių rulonų formavimą ir išilginį suvirinimą. Besiūliams vamzdžiams reikia brangiai išspausti arba pradurti kietus ruošinius. Tačiau besiūliai vamzdžiai gali būti nurodyti itin aukšto -slėgio (virš 1500 psi) paslaugoms arba kai reikalinga nulinė suvirinimo siūlės korozija, nors šiuolaikinis suvirinimas ir tikrinimas (100 % rentgenografija, dažų įsiskverbimo bandymas) sumažina siūlių riziką. Daugeliui chemijos ir jūrų reikalų suvirinti vamzdžiai užtikrina kainos ir našumo pusiausvyrą, ypač didelio skersmens (daugiau nei 8 colių) atveju, kai besiūliai variantai yra nepraktiški arba neprieinami.
5. Kl.: Kokie standartai ir sertifikatai reglamentuoja Hastelloy C suvirintų vamzdžių gamybą ir bandymus?
A: Hastelloy C suvirinti vamzdžiai paprastai gaminami pagal ASTM B619 (bendrai korozijos priežiūrai) arba ASME SB{11}}619, skirtą slėgio reikmėms. Papildomos specifikacijos apima ASTM B626, skirtą perbrėžtam suvirintam vamzdžiui, kuriam reikalingi griežtesni matmenys. Bandymai turi apimti hidrostatinius bandymus, sūkurinės srovės arba ultragarsinį suvirinimo siūlės vientisumo tyrimą ir atsparumo įdubimams įvertinimą, atliekant geležies chlorido bandymus pagal ASTM G48. Gamintojai taip pat turi pateikti malūno bandymo sertifikatus, kuriuose būtų nurodyta cheminė sudėtis, atsparumas tempimui (min . 690 MPa) ir kietumas (maks . 100 HRB). Kritiniam branduoliniam ar farmaciniam naudojimui gali reikėti atsekamumo pagal ASME IX skyriaus suvirinimo procedūras ir NACE MR0175, skirtą rūgštinėms paslaugoms. Trečiųjų šalių patikrinimai (pvz., TÜV, DNV) yra įprasti tarptautiniams projektams.
