1. ASTM B161 standartas apima ir nikelį, ir nikelį 201 besiūlis vamzdis. Koks yra pagrindinis pritaikymas - vairavimo skirtumas tarp šių dviejų lydinių?
Kritinis skirtumas tarp UNS N02201 (Nickel 201) ir UNS N02200 (Nickel 200) yra jų anglies kiekis. „Nickel 200“ maksimalus anglies kiekis yra 0,15%, o nikelis 201 - žemas - anglies variantas, kurio maksimalus anglies kiekis yra tik 0,02%.
Šis cheminis skirtumas daro didelę įtaką aukštai - temperatūros našumui. Kai „Nickel 200“ ilgą laiką laikomas maždaug 315 laipsnių iki 645 laipsnių (600 laipsnių F iki 1200 laipsnių F) temperatūros diapazone, jos mikrostruktūroje anglies kiekis gali lėtai nuskaityti iš kieto tirpalo ir sudaryti grafitą. Šis procesas, žinomas kaip grafitizavimas, vyksta išilgai metalo grūdų ribų, sukeldamas įkyrią, smarkiai prarandant elastingumą ir smūgio stiprumą, ir didelę katastrofiško nepakankamumo riziką, esant operatyviniam stresui.
„Nickel 201“ su minimaliu anglies kiekiu iš esmės yra apsaugotas nuo šios žalingos reakcijos. Todėl atrankos kriterijus vienareikšmiškai yra temperatūra -. Bet kokiam aukštam - temperatūros taikymui grafitizacijos diapazone, ypač tų, kurie susiję su nuolatiniu stresu (pvz., Vidiniu slėgiu), UNS N02201 besiūlis vamzdis yra privalomas pasirinkimas. Jis išsaugo puikų gryno nikelio atsparumą korozijai, tuo pačiu garantuojant ilgą - terminą mikrostruktūrinis stabilumas ir mechaninis vientisumas šilumoje.
2. Kurioje konkrečioje aukštoje - temperatūros programose yra ASTM B161 Nickelio 201 besiūlis vamzdis, laikomas būtinu ar net kodu -?
Nickelio 201 vamzdžio naudojimas yra būtinas procesuose, kai susilieja padidėjusi temperatūra, korozija ir mechaninis įtempis. Jo taikymą dažnai lemia saugos ir patikimumo kodai šiuose kritiniuose sektoriuose:
Aukštos - temperatūros kaustinės paslaugos: Tai yra esminė programa. Natrio hidroksido (kaustinės sodos) arba kalio hidroksido augalų augalai arba koncentruojantys daugialypiai - efekto garintuvai, kurie veikia esant aukštam slėgiui ir temperatūrai. Nikelio 201 vamzdžiai naudojami šildytuvo ritėms, tiekimo linijoms ir perdavimo linijoms, kur temperatūra gali viršyti 400 laipsnių (750 laipsnių F). Nickel 200 naudojimas čia rizikuotų grafitizavimu ir gedimu.
Halogeno ir katalizatorių tvarkymas: cheminio perdirbimo pramonėje (CPI) procesai, apimantys organinius chloridus, fluorinaciją ar kitą halogeną - pagrįstos reakcijos, dažnai būna karštos ir yra labai ėsdinančios. Nikelio 201 vamzdžiai tarnauja kaip reaktoriaus tiekimo linijos, nuotekų perdavimo linijos ir katalizatoriaus įpurškimo vamzdeliai, kuriuose reikalingas atsparumas tiek cheminei, tiek šiluminei aplinkai.
Aviacija ir terminas gydymas: Nors aukštas - nikelio lydiniai, tokie kaip 600 ar 625, yra įprasti, nikelis 201 naudojamas tam tikrose aviacijos ir kosmoso sistemose, kad būtų galima suderinti didelį šilumos laidumą, gerą stiprumą ir atsparumą oksidacijai esant tarpinei temperatūrai. Jis taip pat randamas krosnies komponentuose, tokiuose kaip spinduliuojantys vamzdžiai ir duslinimai, skirtų dalims apdoroti.
Branduolinė pramonė: dėl mažo neutronų absorbcijos kryžminio - skyriaus ir stabilumo jis tinka konkrečioms prietaisų ir procesų linijoms branduolinių reaktorių ir degalų perdirbimo įrenginiuose.
3. Be aukšto - temperatūros stabilumo, kokias kitas pagrindines savybes siūlo „Nickel 201“ vamzdis, pagrįstas jo naudojimu reikalaujančioje aplinkoje?
Nors jo aukšta - temperatūros galimybė yra pagrindinė variklis, „Nickel 201“ vamzdis pasirinktas galingam savybių deriniui:
Išskirtinis atsparumas korozijai: jis išlaiko puikų gryno nikelio atsparumą korozijai. Tai neprilygsta kaustinių šarmų priešinimui korozijai visose koncentracijose ir temperatūrose. Tai taip pat pasižymi puikiu atsparumu neutraliems ir šarminiams druskos tirpalams, sausam chlorui ir vandenilio chlorido dujoms bei daugumai organinių rūgščių.
Kriogeninis tvirtumas: nikelio 201 mechaninės savybės pagerėja, kai mažėja temperatūra. Jis palaiko puikų elastingumą ir smūgio stiprumą iki skysto azoto temperatūros (-196 laipsnio / -320 laipsnių F), todėl tai yra universali medžiaga, skirta naudoti nuo giliųjų kriogenikų iki aukštos temperatūros.
Didelis šiluminis ir elektrinis laidumas: Palyginti su nerūdijančiais plienais ir nikeliais - chromo lydiniais, nikelio 201 turi žymiai didesnį laidumą. Tai yra didelis šilumokaičio programų pranašumas (pvz.
Mažas dujų pralaidumas: grynas nikelis yra labai nepralaidus dujoms. Tai labai svarbu programoms, kuriose tvarkomos aukštos - grynumo proceso dujos puslaidininkių pramonėje arba palaikant vakuuminį vientisumą aviacijos ir kosmoso ir MTTP nustatymuose.
4. Kokie yra kritiniai testavimo ir tikrinimo protokolai, išdėstyti ASTM B161, siekiant užtikrinti „Nickel 201“ besiūlių vamzdžių kokybę ir našumą?
ASTM B161 vykdo griežtą kokybės užtikrinimo priemonių rinkinį, kad būtų užtikrintas vamzdžių vientisumas:
Cheminė analizė: Privalomas cheminės sudėties patikrinimo testas patenka į griežtas UNS N02201 ribas, ypač pabrėžiant mažą anglies kiekį.
Tempimo testas: Vamzdis turi būti atliekamas mechaniniame bandyme, kad patvirtintų jo tempimo stiprumą, derlingumo stiprumą ir pailgėjimą, atitiktų minimalius atkaitintos būklės reikalavimus, užtikrinant, kad jis turi reikiamą lankstumą gamybai ir aptarnavimui.
Plokščiojimo testas: sunkus elastingumo testas, kai vamzdžio žiedinė sekcija yra išlyginta tarp lygiagrečių plokštelių iki nurodyto atstumo. Šis testas įrodo medžiagos pagrįstumą, atskleidžiantį bet kokius paslėptus vidinius defektus, laminacijas ar intarpus, kurie galėtų pakenkti našumui.
Hidrostatinis bandymas arba neardomas elektrinis bandymas: Kiekvienas vamzdžio ilgis turi atlikti vieną iš šių bandymų. Hidrostatinis bandymas slėgis vamzdžiu vandeniu iki lygio, kuris sukelia specifinį sienos įtempį, įrodydamas jo slėgį -, turinčias sugebėjimą. Arba, norint greitai ir efektyviai aptikti paviršių ir šalia - paviršiaus trūkumų, tokių kaip įtrūkimai, duobės ar tuštumos, nepažeidžiant produkto, naudojamas neardomas testas, pavyzdžiui, sūkurinių srovės bandymų.
Matmenys ir meistriškumas: Vamzdis turi būti ištirtas, kad jis atitiktų nurodytus išorinio skersmens ir sienos storio matmenų nuokrypius. Jis taip pat turi būti vizualiai be defektų, kurie pakenktų jo tinkamumui.
5. Kokios yra geriausios suvirinimo sistemos suvirinimo sistemai, kokios yra geriausios suvirinimo ASTM B161 Nickelio 201 besiūliojo vamzdžio, kad išlaikytų jo atsparumą korozijai ir savybes?
Nickel 201 suvirinant reikalingas konkrečias procedūras, kad būtų išvengta defektų ir išsaugotų jo būdingas savybes:
Švara yra svarbiausia: tai yra svarbiausia taisyklė. Visi teršalai - aliejus, riebalai, dažai, žymėjimo dažai ir kritiškiausi, iš įrankių {- laisvosios geležies, turi būti pašalinti iš jungtinės srities. Geležies užterštumas rūdys ir sukurs sunkias korozijos vietas. Naudokite skirtus, lydinio - specifinius nerūdijančio plieno vielos šepetėlius.
Jungtinis dizainas: naudokite atviras šaknies jungtis (pvz., Platus v - griovelis), o ne uždaryti - montavimo jungtis, kad kompensuotų nikelio mažesnį skverbimąsi ir didesnį išlydyto suvirinimo baseino paviršiaus įtempimą, dėl kurio gali būti suliejus.
Užpildo metalo pasirinkimas: Dažniausias atitikimo užpildas yra Erni - 1 (GTAW/TIG) arba eni-1 (už Smaw/Stick). Taikant didesnį stiprumą, gali būti naudojamas nikelio-chromio užpildas, pavyzdžiui, ERNICR-3 (lydinys 82).
Kontroliuojamas šilumos įvestis: naudokite stringerio granules ir venkite per didelio audimo, kad sumažintumėte šilumą - paveiktą zoną (HAZ). Interpaso temperatūra turėtų būti kruopščiai kontroliuojama ir laikoma žemai (paprastai mažesnė nei 150 laipsnių / 300 laipsnių F), kad būtų išvengta perkaitimo ir grūdų augimo, o tai gali sumažinti atsparumą stiprumui ir korozijai.
Naudojant tokius procesus kaip GTAW, būtina naudoti inertines dujas (argonas) suvirinimo šaknies pusėje, kad būtų išvengta oksidacijos ir cukraus (trapios, oksiduoto sluoksnio) susidarymo vidinėje šaknies granulyje, kuris yra labai jautrus korozijai.
