„Nimonic Alloy 75“ yra tvirtas, tirpalu{1}}sustiprintas nikelio-chromo superlydinys, pasižymintis puikiu atsparumu oksidacijai ir pleiskanojimui, vidutinio stiprumo-aukštai temperatūrai ir labai geru apdirbamumu; jis idealiai tinka krosnies dalims, pagalbiniams{4}dujų turbinos komponentams ir sukonstruotoms lakštų / plokščių programoms, kur atsparumas oksidacijai ir formavimas yra svarbesni už didžiausią valkšnumo stiprumą.
Kas yra NIMONIC 75?
Nimonic 75 (UNS N06075; EN 2.4630 / 2.4951; kai kuriuose šaltiniuose prekiniai pavadinimai apima Nimonic® 75, Alloy 75, Haynes 75) yra nikelio -chromo pagrindo lydinys, iš pradžių sukurtas XX a. ketvirtajame dešimtmetyje ankstyviesiems reaktyvinių variklių{90} komponentams. Tai „80/20“ Ni–Cr šeimos narys su kontroliuojamais titano ir anglies priedais, kurie šiek tiek sustiprina ir pagerina atsparumą oksidacijai. Lydinys visų pirma naudojamas lakštų, juostelių ir kaltinių formų komponentams, kurie įkaista oksiduojančioje atmosferoje, bet nereikalauja didžiausio atsparumo valkšnumui ir (arba) plyšimui pagal senėjimo{14}}superlydinius.
Cheminė sudėtis
Toliau esančioje lentelėje pateikiami dažniausiai skelbiami kompozicijų diapazonaiNimonic 75irNimonic 80A(masės %). Tai yra tipiniai sudėties langai, kuriuos naudoja gamintojai, -visada patvirtinkite tiekėjo sertifikatu (CoA), kad atliktumėte konkrečią partijos{3}}analizę.
| Elementas | Nimonic 75 (įprasta masės proc.) | Nimonic 80A (įprasta masės proc.) |
|---|---|---|
| Nikelis (Ni) | Likutis (~ Didesnis arba lygus 70–78 %) | Likutis (~ Didesnis arba lygus 70–78 %) |
| Chromas (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Geležis (Fe) | Mažiau arba lygus 5,0 | Mažiau arba lygus 5,0 |
| Titanas (Ti) | 0.6 – 1.2 | 0.6 – 1.4 |
| Aliuminis (Al) | pėdsakai – 0,6 | 0.6 – 1.2 |
| Anglis (C) | 0.08 – 0.15 | 0.05 – 0.15 |
| Manganas (Mn) | Mažiau arba lygus 1,0 | Mažiau arba lygus 1,0 |
| Silicis (Si) | Mažiau arba lygus 1,0 | Mažiau arba lygus 1,0 |
| Varis (Cu) | pėdsaką | pėdsaką |
| Kiti (Co, Nb ir kt.) | pėdsakų lygiai | pėdsakų lygiai |
Medžiagos savybės
| Turtas | Tipinė vertė / diapazonas |
|---|---|
| Tankis | 8,37 g·cm⁻³ (8370 kg·m⁻³) |
| Lydymosi diapazonas | ≈ 1340–1380 laipsnių |
| Tempimo stipris (atkaitintas) | ~700–850 MPa (paskelbti diapazonai skiriasi priklausomai nuo gaminio formos) |
| Takumo stiprumas (atkaitintas) | ~285–445 MPa (priklausomai nuo temperatūros ir formos) |
| Pailgėjimas (50 mm) | ~30–40% (geras plastiškumas atkaitintoje būsenoje) |
| Kietumas | Vidutinis; gali būti grūdintas-; Rockwell ir BHN skiriasi priklausomai nuo nuotaikos. |
| Tipinė eksploatacinė temperatūra | iki ~600–700 laipsnių nuolatiniam aptarnavimui; trumpos ekskursijos aukščiau. |
| Atsparumas oksidacijai | Puikiai veikia oksiduojančioje atmosferoje iki ~1000 laipsnių (paviršiaus pleiskanojimas mažas lyginant su daugeliu plienų). |
| Gamyba | Puikus formavimas ir suvirinamumas atkaitinus -, dažniausiai naudojamas lakštų formavimui. |
Standartai ir žymėjimai
UNS N06075- universalus (UNS) identifikatorius.
EN / W.Nr. 2.4630 ir 2.4951- Europos medžiagų numeriai, nurodyti duomenų lapuose; EN žymėjimas dažnai pasirodo kaip NiCr20Ti.
Prekių pavadinimai / tiekėjai: Nimonic® 75 (specialūs metalai), Haynes® 75 (Haynes International / alternatyvi formulė), ATI-75, lydinys 75, Nicrofer 7520 (kai kurių tiekėjų etiketės). Visada patvirtinkite gamintojo MTC ir tikslias specifikacijas.
Kam naudojamas Nimonic 75?
Dėl unikalaus atsparumo oksidacijai pusiausvyros, pagrįsto stiprumo aukštoje{0}}temperatūroje ir gero formavimo Nimonic 75 paprastai pasirenkamas:
Dujų turbinos pagalbinės dalys(apvalkalai, gaubtai, degimo atramos), kur oksidacijos mastelio susidarymas kelia susirūpinimą, tačiau didžiausias valkšnumo stiprumas nėra pagrindinis veiksnys.
Pramoninių krosnių komponentaiir terminio apdorojimo įrenginiuose, kuriuose pakartotinai susiduriama su oksiduojančia atmosfera ir vyksta terminis ciklas.
Orlaivių erdvės pagaminti komponentai(lakštų{0}}formuotos dalys, tvirtinimo detalės kai kuriose nišose), kur reikalingas suvirinimas ir formavimas bei atsparumas temperatūrai.
Branduolinė ir laboratorinė{0}}aukštos temperatūros įrangakuriems reikalingas stabilus paviršius, esant ilgalaikei -oksidacijai.
Dėl lydinio formavimo (lakšto / juostelės) ir suvirinamumo jį ekonomiška gaminti, palyginti su kietėjančių superlydinių amžiumi{0}}, kuriems dažnai reikia sudėtingo terminio apdorojimo.
Kas prilygsta NIMONIC 75?
Haynes® 75 / ATI-75 / lydinio 75 - komerciškai palyginamos sudėties ir našumo duomenų lapuose.
EN NiCr20Ti / 2.4630 - Europos pavadinimas, dažnai naudojamas inžineriniams pirkimams.
Kai kuriose nuorodose Nimonic 75 lyginamas su 600 lydiniu tam tikrais oksidacijos aspektais, tačiau Nimonic 75 turi Ti ir šiek tiek kitokią pusiausvyrą, todėl pakeitimas reikalauja atsargumo.
Terminis apdorojimas, formavimas ir suvirinimas
Atkaitinimas / apdorojimas tirpalu:įprasta praktika~1050–1052 laipsniaitrumpą mirkymo laiką (lapas: 5–10 min.; baras: 30–60 min.), tada aušinant oru - susidaro atkaitinta, plastiška būklė, rekomenduojama prieš formuojant ir suvirinant.
Karšto darbo diapazonai: ~1220–950 laipsnių(rekomenduojamas karštasis-darbo langas) su tinkamu vėsinimu/gesinimu, priklausomai nuo tolesnio apdorojimo.
Šaltasis apdorojimas / grūdinimas:lydinio darbas-kietėja; daugelis stiprumo padidėjimų pasiekiami naudojant šaltą deformaciją, o ne grūdinant kritulius. Pavasario nuotaika gali būti pasiekta dirbant šaltai ir sumažinant stresą (įprastas streso -palengvėjimas ~450–470 laipsnių per 0,5–1 val.).
Suvirinimas:suvirinamas įprastais Ni{0}}pagrindo užpildais, kai atkaitinama pagrindinė medžiaga; dalys paprastai atkaitinamos prieš suvirinant, kad būtų išvengta įtrūkimų dėl ankstesnio šalto darbo. Naudokite atitinkamą užpildą ir laikykitės kvalifikuotų suvirinimo procedūrų pagal darbo temperatūros ir slėgio reikalavimus.
Patikrinimo pastabos:Stebėkite grūdelių augimą aukštoje{0}}temperatūros ciklų metu ir bet kokį anglėjimą / nuosėdas ant paviršių, veikiančių užterštoje atmosferoje, - po-suvirinimo siūlės rekomenduojamas terminis apdorojimas ir kritinių partijų cheminė analizė.
Praktinis skirtumas: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
Abu yra Nimonic šeimos nariai, tačiau skiriasi:
Nimonic 75: tirpalas-sustiprintas Ni–Cr su Ti/C priedais; pabrėžia atsparumą oksidacijai, formuojamumą ir vidutinį stiprumą iki ~600–700 laipsnių. Tinka lakštinėms dalims ir krosnims.
Nimonic 80A:paprastai didesnis stiprumas ir atsparumas šliaužimui dėl skirtingos chemijos (didesnis Al/Ti arba kiti stiprinamieji elementai tam tikruose variantuose) ir kartais termiškai-apdorojamų savybių; geriau ten, kur reikalingas didesnis ilgalaikis-įtempis aukštesnėje temperatūroje, bet su šiek tiek mažesniu lankstumu / formavimu.
Mūsų gaminių asortimentas
Mūsų įmonė specializuojasi didelio -našumo nikelio- lydinių ir specialių metalo medžiagų eksporte, siūlydama produktų liniją, apimančią įvairias pramonės reikmes, tokias kaip aukšta-temperatūra, atsparus korozijai- ir didelio stiprumo scenarijus. Mūsų pagrindiniai produktai yra nikelio -superlydiniai, pvz., Hastelloy, Inconel ir Incoloy, taip pat superaustenitiniai nerūdijantys plienai, dvipusis plienas, Monel lydiniai, kobalto -lydiniai ir tiksliųjų lydinių serijos. Šios medžiagos pasižymi išskirtiniu našumu ekstremaliomis sąlygomis-, tokiomis kaip aukšta temperatūra, stipri korozija ir aukštas slėgis,{10}}ir yra plačiai naudojamos aviacijos, energetikos ir chemijos inžinerijoje, jūrų inžinerijoje ir aukščiausios klasės įrangos gamyboje. Pasauliniams klientams teikiame patikimus medžiagų sprendimus ir techninę pagalbą.
Mūsų gamykla
Mūsų gamykloje įdiegta pažangi gamybos ir bandymo įrangos sistema, suteikianti visas{0}}procesų gamybos galimybes nuo lydymo ir karštojo apdorojimo iki tikslaus apdailos. Gamybos centre naudojame vakuuminio indukcinio lydymo (VIM) ir elektros šlako perlydymo (ESR) krosnis, kad užtikrintume aukštą lydinių medžiagų grynumą ir vienodą sudėtį. Taip pat naudojame daugiakrypčius kalimo presus, precizinius valcavimo staklynus ir nepertraukiamo atkaitinimo linijas, kad tiksliai suformuotume plokštes, vamzdžius, strypus ir vielus. Kokybės užtikrinimas priklauso nuo bandymo įrangos, pvz., tiesioginio -nuskaitymo spektrometrų, skenuojamųjų elektroninių mikroskopų (SEM), aukštos-temperatūros mechaninių bandymų mašinų ir korozijos bandymo kamerų, kurios griežtai stebi kompozicijos struktūrą, mechanines savybes ir atsparumą korozijai. Laikydamiesi tarptautinių standartų, pvz., ISO, ASTM ir ASME, mūsų gamykla diegia išmanią valdymo ir valdymo sistemą visame gamybos procese, teikdama klientams aukštos kokybės -atsekamus aukščiausios kokybės lydinių gaminius.
