1. Kas yra C26000/H70 Brass ir kodėl jis yra plačiausiai naudojamas žalvario lydinys vamzdiniams gaminiams?
C26000, dar žinomas kaip kasetinis žalvaris ir tarptautiniu mastu vadinamas H70 (arba CuZn30), yra vienfazis alfa ( ) žalvario lydinys, kurį sudaro maždaug 70 % vario ir 30 % cinko. Jo pavadinimas „Casridge Brass“ kilo dėl originalaus ir vis dar žinomo naudojimo gaminant šovinių šovinius – tai programai, kuriai reikėjo unikalaus lankstumo, stiprumo ir šalčio{7}}darbo galimybių.
Dėl ko jis toks populiarus?
Išskirtinis vamzdžio C26000 populiarumas kyla dėl jo puikių savybių, kurias daugiausia lemia jo padėtis vario-cinko fazės diagramoje:
Puikus apdirbamumas šaltai: kaip vienfazis{0}}alfa žalvaris, jis turi paviršių{1}}centruotą kubinę (FCC) kristalinę struktūrą, kuri iš prigimties yra lanksti. Tai leidžia jį stipriai deformuoti-, pvz., braižyti, lenkti ir štampuoti-be įtrūkimų. Tai yra svarbiausias jo pranašumas prieš kitus žalvario tipus.
Didelis stiprumas ir kietumas: Nors yra plastiškas, jis yra žymiai stipresnis ir kietesnis nei grynas varis. Jis gali būti dar labiau sustiprintas apdirbant šaltu būdu (kietinant įtempimą).
Geras atsparumas korozijai: jis atsparus korozijai iš daugelio aplinkų, įskaitant gėlą vandenį ir atmosferą. Jis taip pat yra pakankamai atsparus įtempių korozijos įtrūkimams (SCC), palyginti su aukštesnio-cinko, dviejų{2} fazių žalvariu, nors tai vis dar turi būti svarstoma.
Patraukli išvaizda: malonios, ryškiai auksinės{0}}spalvos, todėl tinka dekoratyvinėms reikmėms.
Puikus apdirbamumas: geras apdirbamumas (30 %, palyginti su Free{1}}Cutting Brass, C36000, 100 %), jį galima lengvai lituoti, lituoti ir suvirinti.
Dėl šio formuojamumo, stiprumo ir atsparumo korozijai pusiausvyros C26000 yra numatytasis pasirinkimas įvairioms reikmėms, nuo santechnikos jungiamųjų detalių ir muzikos instrumentų iki šilumokaičio šerdies ir elektros lizdų.
2. Kaip temperamentas (pvz., O60 atkaitintas prieš H80 kietas) dramatiškai pakeičia C26000 vamzdžio savybes ir pritaikymą?
C26000 vamzdžio „temperatūra“ reiškia jo šalto darbo lygį, kuris yra pagrindinis jo mechaninių savybių valdymo metodas. Skirtingai nuo termiškai{2}}apdorojamo plieno, žalvaris pirmiausia sutvirtinamas per šį šalto apdirbimo procesą.
O60 (atkaitintas temperis):
Procesas: Vamzdis kaitinamas iki tam tikros temperatūros (apie 425–600 laipsnių) ir atšaldomas. Šis procesas perkristalizuoja grūdelių struktūrą, pašalindamas visus vidinius įtempius, atsiradusius dėl ankstesnio šalto apdorojimo.
Savybės: ši būsena suteikia maksimalų lankstumą ir minkštumą. Jis turi mažiausią tempimo ir takumo ribą, bet didžiausią pailgėjimą (gebėjimą ištempti prieš sulaužant).
Naudojimas: Atkaitintas vamzdis yra būtinas tais atvejais, kai reikalingas stiprus formavimas. Tai apima išplėtimą, lenkimą į siaurus spindulius, sukimąsi ir giliai traukiančius komponentus, tokius kaip kulkų apvalkalai ar sudėtingos santechnikos detalės. Tai yra bet kokios vėlesnės šalto{2}}darbo pradžios sąlyga.
H80 (kietas temperamentas):
Procesas: vamzdelis po atkaitinimo kambario temperatūroje{0}}įtraukiamas iki žymaus laipsnio. Šis procesas išjudina kristalo struktūrą, sukurdamas vidinį įtempį, kuris trukdo tolesniam dislokacijos judėjimui.
Savybės: turi didelį tempimo stiprumą, takumo ribą ir kietumą. Tačiau jo lankstumas yra labai mažas; jis panašus į spyruoklinę-spyruoklę ir įtrūks, jei bus bandoma gerokai sulenkti.
Naudojimas: kieto grūdinimo vamzdis naudojamas ten, kur reikalingas standumas, stiprumas ir spyruoklinės savybės tiesioje konfigūracijoje. Pavyzdžiai: tiesūs konstrukciniai komponentai, velenai, vyrių kaiščiai, elektros jungtys, kurios turi išlaikyti spyruoklių įtempimą, ir apdirbtos dalys, kuriose tvirtumas yra naudingas.
Inžinerinis sprendimas:
Temperatūros pasirinkimas yra esminis dalykas. Jai pasirenkamas O60 vamzdelisformuojamumas, o jam pasirinktas H80 vamzdelisstruktūrinis veikimasfiksuotos formos. Įprasta naudoti atkaitintą vamzdelį, suformuoti jį į galutinę formą (pvz., sulenktą šilumokaičio vamzdį), o tada kartais atkaitinti žemoje-temperatūroje, kad būtų išvengta sezoninio įtrūkimų, tačiau jo labai nesuminkštinant.
3. Kas yra „dezincifikavimas“ ir kaip tai įtakoja C26000 vamzdžio naudojimą tam tikrose vandens tiekimo paslaugose? Kaip tai sušvelninama?
Dezincifikavimas yra selektyvus, lokalizuotas korozijos procesas, būdingas cinko{0}} turintiems lydiniams, pvz., žalvariui. Šio proceso metu cinkas selektyviai išplaunamas iš žalvario lydinio, paliekant porėtą, silpną ir turtingą vario - struktūrą.
Mechanizmas: Tam tikromis vandens sąlygomis, ypač stovinčiame, minkštame, rūgštiniame arba šiek tiek druskingame vandenyje, kuriame yra daug chlorido ir mažas tėkmės greitis, žalvaryje esantis cinkas pirmiausia korozuojasi ir ištirpsta. Varis, kuris yra mažiau aktyvus, vėl{1}}nusėda ant metalinio paviršiaus. Tai palieka kempinę varinį kamštį, kuris neturi mechaninio stiprumo, todėl vamzdis sugenda, nors išoriniai matmenys gali nepasikeisti.
Poveikis C26000: Kadangi C26000 yra 70/30 žalvaris, jis yra jautrus cinko išnykimui, ypač esant agresyvioms vandens sąlygoms. Tai gali sukelti nuotėkį ir katastrofiškus, netikėtus vandentiekio sistemų gedimus.
Sušvelninimas: „inhibituoto“ arba „arseninio“ žalvario (C26000 su arsenu) naudojimas
Pagrindinis būdas kovoti su dezincifikavimu yra pridėti nedidelį kiekį „inhibitoriaus“ elemento, dažniausiai arseno (As). Įprasta specifikacija būtų C26000, kuriame yra 0,02–0,06 % arseno.
Kaip tai veikia: Arsenas atsiskiria iki grūdelių ribų, sudarydamas apsauginę plėvelę, kuri trukdo ištirpti cinkui. Jis nesustabdo bendros korozijos, tačiau labai veiksmingai apsaugo nuo korozijosatrankiniscinko išplovimas.
Standartai: Šiuolaikiniai vandentiekio žalvario standartai, pvz., ASTM B135 (besiūliai žalvario vamzdžiai), dažnai įpareigoja pridėti arseno ar kitų inhibitorių, pvz., stibio, vamzdeliuose, naudojamuose geriamojo vandens sistemose. Tokiems darbams inžinierius visada turi nurodyti dezincifikacijai atsparų (DZR) arba „slopintą“ klasę. Dar agresyvesniems vandenims gali prireikti atsparesnio lydinio, pvz., Admiralty Brass (C44300) su alavu ir arsenu.
4. Kokie yra C26000 vamzdžio pranašumai naudojant šilumokaičius prieš varį ir kitus vario -nikelio lydinius?
Vamzdžio medžiaga šilumokaičiui pasirenkama atsižvelgiant į šiluminių savybių, mechaninių savybių, atsparumo korozijai ir sąnaudų pusiausvyrą. C26000 šiame kraštovaizdyje užima specifinę nišą.
prieš varį (C11000):
Privalumas: Didesnis stiprumas. C26000 tempimo ir takumo riba yra žymiai didesnė nei vario, ypač esant kietam tempimui. Tai leidžia naudoti plonesnes vamzdžių sieneles, kurios gali pagerinti šilumos perdavimą ir sumažinti medžiagų sąnaudas, kartu išlaikant mechaninį vientisumą nuo srauto{4}}sukeliamos vibracijos ir slėgio.
Privalumas: didesnis erozijai{0}}atsparumas korozijai. Kietesnis C26000 paviršius yra atsparesnis greitai judančio vandens ar suspenduotų kietųjų dalelių šveitimui.
Trūkumas: mažesnis šilumos laidumas. Tai kompromisas-. C26000 šilumos laidumas yra apie 120 W/m·K, palyginti su vario ~400 W/m·K. Kalbant apie gryną šilumos perdavimo efektyvumą, varis yra pranašesnis.
palyginti su vario -nikelio lydiniais (pvz., C70600 90/10 CuNi):
Privalumas: mažesnė kaina. C26000 yra daug pigesnis nei vario -nikelio lydiniai.
Privalumas: puikus pagaminamumas. Daug lengviau sulenkti, išplėsti ir išplėsti į vamzdžių lakštus nei kietesnius, stipresnius varinius{1}}nikelio vamzdžius.
Trūkumas: prastesnis jūrinis atsparumas korozijai. Vario -nikelio lydiniai pasižymi jūros ir sūraus vandens atsparumu, pasižymi puikiu atsparumu biologiniam užsiteršimui, smūgių korozijai ir įtempių korozijos įtrūkimams. C26000 netinka ilgalaikiam naudojimui jūros vandeniu.
Išvada: C26000 žalvarinis vamzdis yra puikus pasirinkimas šilumokaičiams ir kondensatoriams, veikiantiems gėlame vandenyje arba nepalankioje aplinkoje, kur jo pranašumas yra puikus stiprumo -ir-kaištų santykis ir geras apdirbamumas. Tai yra pramoninių ir elektrinių kondensatorių, automobilių radiatorių ir ŠVOK sistemų darbo arkliukas, kur neapdorotas šiluminis efektyvumas nėra vienintelis varomasis veiksnys.
5. Kaip tarptautiniai standartai, tokie kaip ASTM ir EN, išskiria C26000/H70 žalvario vamzdžio specifikacijas ir sąlygas?
Pasauliniai standartai suteikia pagrindą medžiagų kokybei ir pakeičiamumui užtikrinti, tačiau juose naudojamos skirtingos nomenklatūros ir klasifikavimo sistemos.
ASTM (JAV. - ASTM International):
Medžiagos standartas: pagrindinis standartas yra ASTM B135 - standartinė besiūlių žalvario vamzdžių specifikacija. Jis apima C26000 (260 lydinys) kartu su kitais žalvario lydiniais.
Temperatūros žymėjimas: ASTM naudoja tikslią raidinę ir skaitmeninę sistemą, apibrėžtą ASTM B601.
O60: Atkaitintas grūdinimas. „60“ reiškia didžiausią tempimo stiprumą (60 ksi arba ~ 415 MPa).
H80: Kietas temperamentas. „80“ reiškia minimalų tempimo stiprumą (80 ksi arba ~ 550 MPa).
Kiti temperamentai apima O61 (lengvas atkaitinimas), H01 (¼ kietas), H02 (½ kietas) ir H04 (visiškai kietas), kurių kiekvienas turi apibrėžtą tempimo stiprumą ir pailgėjimo diapazonus.
Pagrindinės specifikacijos: Standarte nurodoma cheminė sudėtis, kiekvieno grūdinimo mechaninės savybės, grūdelių dydis atkaitintoms temperatūroms ir kritiniai bandymai, tokie kaip gyvsidabrio nitratų testas, siekiant nustatyti atsparumą įtempių korozijos įtrūkimams („sezoninis įtrūkimas“).
LT (Europe - Europäische Norm):
Medžiagos standartas: pagrindinis standartas yra EN 12449 - Varis ir vario lydiniai - Besiūliai, apvalūs bendros paskirties vamzdžiai. Lygiavertė medžiaga žymima CW505L (anksčiau vadinta CuZn30 arba H70).
Temperatūros žymėjimas: EN naudoja "R" sistemą tempimo stiprio diapazonui ir kartais papildomus grūdinimo metodo kodus.
R220: atitinka atkaitintą vamzdį (220 MPa min tempimo stipris).
R350: atitinka kietai temptą vamzdį (min. tempiamasis stiprumas 350 MPa).
Pagrindinės specifikacijos: EN standartai yra orientuoti į metriką{0}} ir taip pat nurodo cheminę sudėtį (su griežtais švino ir kitų elementų apribojimais), mechanines savybes ir matmenų nuokrypius. Jie taip pat dažnai apima įtempį-mažinančią temperatūrą (pvz., R290) šaltai formuotoms dalims.
Įsigyjant arba nurodant C26000/H70 vamzdelį, labai svarbu nurodyti teisingą standartą ir temperatūrų žymėjimą, siekiant užtikrinti, kad tiekiama medžiaga atitiktų tikslius numatomo gamybos proceso ir taikymo reikalavimus.
