1. Kokios yra C61300 vario charakteristikos?
1. Mechaninės savybės Balansas
Sujungia vidutinį-–-didelį stiprumą su priimtinu lankstumu, todėl tinka tiek laikantiems-komponentams, tiek dalims, kurioms reikia riboto formavimo.
Pasižymi puikiu atsparumu dilimui ir atsparumu dilimui (metalo-sukibimas su -metalais), kurį lemia aliuminio-turtingos intermetalinės fazės ir išsklaidytos švino dalelės.
Išlaiko konstrukcijos vientisumą aukštesnėje temperatūroje (iki ~300 laipsnių), minimaliai prarandant stiprumą, lyginant su grynu variu ar minkštesniais žalvario lydiniais.
2. Puikus atsparumas korozijai
Atsparus korozijai įvairiose aplinkose, įskaitant jūros vandenį, sūrų vandenį, pramonines chemines medžiagas ir atmosferos sąlygas.
Ant paviršiaus sudaro apsauginę aliuminio oksido (Al₂O₃) plėvelę, kuri savaime{0}}užgyja, jei subraižoma, ir neleidžia toliau oksiduotis netauriajam metalui.
Gerai veikia korozinėje terpėje, kurioje yra sulfidų, chloridų ir silpnų rūgščių, pranoksta daugelį žalvario ir mažai-legiruotų vario medžiagų.
3. Patobulintas apdirbamumas
Pridėjus 0,8–1,5 % švino, apdirbant veikia kaip tepalas, mažinamas įrankių susidėvėjimas, pjovimo jėgos ir gaunamas lygus paviršiaus apdaila.
Tinka didelio{0}}apdirbimo procesams, tokiems kaip tekinimas, frezavimas, gręžimas ir sriegimas, todėl tai ekonomiškai{1}}veiksminga tiksliam komponentų gamybai.
Išvengiama „lipnios“ apdirbimo elgsenos, įprastos aliuminio bronzose be švino{0}}, todėl gamybos ciklai yra greitesni.
4. Universalus gamybos ir pritaikymo tinkamumas
Gali būti liejamas (smėlio liejimas, investicinis liejimas) arba kaltas (karštas/šaltas valcavimas, kalimas, ekstruzija), kad susidarytų sudėtingos formos ir komponentai.
Suderinamas su suvirinimo procesais (pvz., metalo lankiniu suvirinimu dujomis, ekranuotu metaliniu lankiniu suvirinimu), kai naudojami tinkami užpildai, tačiau norint išlaikyti plastiškumą, gali prireikti prieš- ir po-suvirinimo terminio apdorojimo.
Paprastai naudojamas laivybos techninėje įrangoje (vožtuvuose, jungiamosiose detalėse, sraigto velenuose), pramoniniuose siurbliuose, krumpliaračiuose, įvorėse ir mechaniniuose komponentuose, kurie yra veikiami nusidėvėjimo ir korozijos.
2. Kokia yra C61300 vario takumo riba?
1. Liejimo būklė (kaip-liet, be terminio apdorojimo)
Išeigos stiprumas (0,2 % poslinkis, σ₀.₂): 275–345 MPa (40 000–50 000 psi)
Pastaba: kadangi{0}}liejamos dalys turi nevienalytę mikrostruktūrą, todėl gali atsirasti nedidelių skirtumų. Minimali ASTM B150 reikalaujama takumo riba as-cast C61300 yra 275 MPa (40 ksi).
2. Atkaitinta būklė (kaltas arba liejamas + atkaitintas)
Išeigos stiprumas (0,2 % poslinkis, σ₀.₂): 205–275 MPa (30 000–40 000 psi)
Atkaitinimas (kaitinimas iki 650–750 laipsnių, laikymas, lėtas aušinimas) sumažina vidinius įtempius ir suminkština lydinį, sumažina takumo ribą ir pagerina plastiškumą formavimo operacijoms.
3. Šalta-Dirbta (tik kaltas)
Išeigos stiprumas (0,2 % poslinkis, σ₀.₂): 380–450 MPa (55 000–65 000 psi)
Šaltasis apdirbimas (pvz., valcavimas, tempimas) padidina takumo ribą darbinio grūdinimo būdu, o tiksli vertė priklauso nuo deformacijos laipsnio (didesnė deformacija=didesnė takumo riba).
4. Termiškai{1}}apdorota būklė (atkaitintas tirpalas + sukietintas senstant)
Išeigos stiprumas (0,2 % poslinkis, σ₀.₂): 415–485 MPa (60 000–70 000 psi)
Šis procesas (tirpalo atkaitinimas ~850–900 laipsnių temperatūroje, gesinimas, sendinimas 400–500 laipsnių temperatūroje) padidina takumo ribą nusodindamas smulkias intermetalines daleles, idealiai tinkančias didelėms apkrovoms.
3. Koks yra C61300 vario atsparumas tempimui?
Takumo stipris matuojamas taikant 0,2 % poslinkio metodą (standartas metalinėms medžiagoms), nes C61300 įtempių -deformacijos kreivė nerodo ryškaus takumo taško.
Esant svarbioms reikmėms, gamintojai turėtų pateikti patvirtintus bandymų duomenis, nes vertės gali skirtis priklausomai nuo liejimo / apdirbimo proceso ir lydinio homogeniškumo.
Vario C61300 atsparumas tempimui
1. Perdavimo būsena (kaip-Cast)
Tempimo stipris (σᵤ): 550–690 MPa (80 000–100 000 psi)
ASTM B150 nurodytas minimalus 550 MPa (80 ksi) tempiamasis stipris as-cast C61300, užtikrinantis apkrovą{5}}nešančių liejinių komponentų patikimumą.
2. Atkaitinta būklė (kaltas arba liejamas + atkaitintas)
Tempimo stipris (σᵤ): 480–550 MPa (70 000–80 000 psi)
Atkaitinimas šiek tiek sumažina tempimo stiprumą, bet žymiai pagerina pailgėjimą (plastiškumą), todėl ši sąlyga tinka dalims, kurias prieš naudojimą reikia sulenkti arba formuoti.
3. Šalta-Dirbta (tik kaltas)
Tempimo stipris (σᵤ): 690–795 MPa (100 000–115 000 psi)
Darbinis grūdinimas padidina tempimo stiprumą padidindamas dislokacijos tankį kristalų struktūroje, subalansuodamas didelį stiprumą ir vidutinį plastiškumą (pailgėjimas ~5–10%).
4. Termiškai{1}}apdorota būklė (atkaitintas tirpalas + sukietintas senstant)
Tempimo stipris (σᵤ): 760–860 MPa (110 000–125 000 psi)
Šiuo terminiu apdorojimu pasiekiamas didžiausias C61300 atsparumas tempimui, o pailgėjimas išlieka pakankamas (~ 8–12 %) daugeliui inžinerinių pritaikymų.
Pagrindinės pastabos dėl tempimo stiprumo
Tempimo stipris koreliuoja su kietumu: 550 MPa tempiamasis stipris paprastai atitinka Brinelio kietumą ~ 180 HB, o 760 MPa atitinka ~ 250 HB.
Suvirintų komponentų tempiamasis stipris gali sumažėti 10–15 % karščio paveiktoje zonoje (HAZ), jei neatliekamas tinkamas po-suvirinimo terminis apdorojimas.
