1. Kas apibūdina „storą - sieninį vamzdį“, o kokioms konkrečioms aptarnavimo sąlygoms privaloma Hastelloy C - 22 storo sienos vamzdis?
„Storio - sieninis“ vamzdis paprastai apibūdinamas pagal jo tvarkaraščio numerį (pvz., Sch 80, Sch 160, xxs) arba jo išorę - skersmens - iki - sienos - storio santykis. Nurodoma, kai pirminiai projektavimo sumetimai apima ne tik paprastą skysčio pervežimą, bet ir į ekstremalų slėgį, mechaninį stiprumą ar atsparumą fiziniam skilimui.
Hastelloy C - 22 Stolaus sienos vamzdis yra privalomas:
Aukštas - slėgio paslauga: tai yra pagrindinė programa. Storos sienos yra būtinos, kad būtų didelis vidinis slėgis, neišduodant ir nesprogdamos, kaip diktuoja ASME katilas ir slėgio indo kodo slėgio projektavimo skaičiavimai (pvz., B31.3). Programos apima aukštas - slėgio proceso linijas chemijos gamyklose, angliavandenilių apdorojimą ir superkritines skysčių sistemas.
Erozija ir atsparumas dilimui: Paslaugose, tvarkant korozines srutos, katalizatoriai ar skysčiai su įkištomis kietomis dalelėmis, stora siena veikia kaip korozijos/erozijos pašalpa. Tai žymiai prailgina vamzdžio aptarnavimo tarnavimo laiką, pateikdamas papildomą medžiagą, kurią reikia nusidėvėti prieš slėgį -, kuriuose yra ribos.
Struktūriniai pritaikymai: Kai pats vamzdis turi atlikti struktūrinį vaidmenį, pavyzdžiui, atraminę kolonėlę ėsdinančioje aplinkoje arba aukštą - stiprumo mechaninę rankovę, būtina sustiprinti inercijos momentą ir storo - sienos vamzdžio momentą.
Aukštos - temperatūros paslauga: storesnės sienos padeda valdyti šiluminį įtempį ir sumažina šliaužimo deformaciją esant aukštai - temperatūros sąlygoms, palaikant sistemos vientisumą ilgą laiką.
2. Kokie yra unikalūs gamybos iššūkiai, susiję su storo - vamzdžio iš aukšto {- našumo lydinio, kaip „Hastelloy C-22“, gamyba?
Aukštos - kokybės storio - vamzdžio iš Hastelloy c -} 22 gaminimas yra žymiai sudėtingesnis nei standartinė vamzdžių gamyba dėl didelio medžiagos stiprumo ir darbinio charakteristikų.
Piūris ir išspaudimas: Besiūliai storas - sieninis vamzdis, procesas dažnai prasideda karštu pradurtu tvirtu ruošiniu, po kurio seka išspaudimas. Didžiulės jėgos, reikalingos deformuoti stiprią, darbą - sukietėjusį lydinį aukštoje temperatūroje, reikalauja galingos įrangos ir specialiai suprojektuotų mirčių. Tikslus temperatūros kontrolė yra labai svarbi siekiant išvengti perkaitimo arba po - šildymo, dėl kurio gali atsirasti defektų ar per didelis įrankių susidėvėjimas.
Išlaikyti mikrostruktūrinį homogeniškumą: užtikrinant uniformos, perkristalizuotos smulkmenos - grūdėtos mikrostruktūros per visą storą kryžių - skyrių užtikrinimas yra sudėtingas. Sienos šerdis atvėsta daug lėčiau nei paviršius po tirpalo atkaitinimo, o tai gali sukelti nenuoseklų grūdų dydį arba kenksmingų antrinių fazių (pvz. Būtina energinga, aukšta - tūrio vandens gesinimas.
Ultragarso bandymo (UT) apribojimai: Sunkiau patikrinti vidinį garsą. Storesnės sienos gali susilpninti ultragarsinius signalus, todėl sunkiau aptikti ir apibūdinti mažus, gilius - sėdinčius netobulumus, tokius kaip centrinės linijos segregacija arba ne - metaliniai intarpai, kurie gali kilti iš originalaus lutelio.
Matmenų nuokrypių pasiekimas: Sunkiųjų - sieninių vamzdžių ovaliaus, tiesumo ir sienos storio nuoseklumo valdymas gamybos ir terminio apdorojimo metu reikalauja pažangios proceso inžinerijos.
3. Kaip storio - suvirinimo ir gamybos procedūra C - 22 22 vamzdis skiriasi nuo plono sienos vamzdžio?
Suvirinimas Storio - sieninis vamzdis yra labai specializuota procedūra dėl didesnio metalo tūrio, kuris turi būti kaitinamas, ir dėl didesnių liekamųjų įtempių. Procedūra yra daug griežtesnė.
Jungtinis dizainas: Storoms sekcijoms reikalingi specialiai paruošti suvirinimo jungtys, tokios kaip siauras - griovelis u arba j - que, o ne paprastas v - ūgis. Ši konstrukcija žymiai sumažina reikalingo užpildo metalo tūrį, sumažina šilumos įvestį ir sumažina iškraipymus bei liekamąjį įtempį.
Multi - perduoti suvirinimą: nepakanka vieno suvirinimo leidimo. Suvirinimas pastatytas naudojant kelis kruopščiai kontroliuojamus leidimus. Kiekvienas leidimas turi būti išvalytas (paprastai atliekant vielos valymą ar šlifavimą) prieš deponuojant kitą, kad būtų išvengta defektų.
Griežta pre - šilumos ir interpazės temperatūros kontrolė: Nors pre - šiluma paprastai nenaudojama C - 22, kad būtų išvengta anglies kritulių, kontroliuoti interpazės temperatūrą yra be galo kritiška. Temperatūra turi būti mažesnė nei 125 laipsnių (250 laipsnių f), kad būtų išvengta per didelio šilumos kaupimosi, o tai gali pabloginti šilumos paveiktos zonos (HAZ) atsparumą korozijai ir mechanines savybes.
Išplėstiniai suvirinimo būdai: Procesai, tokie kaip karštas - vielos TIG arba siauras -} Gap Tig, dažnai naudojami. Šie metodai siūlo didesnį nusėdimo procentą ir geresnę kontrolę užpildyti didelius sąnarius, pagerinti produktyvumą ir suvirinimo kokybę.
Post - suvirinimo terminis apdorojimas (PWHT): PWHT paprastai nerekomenduojamas C - 22. Todėl pati suvirinimo procedūra turi būti tobula, kad būtų užtikrintas garso, korozijai atsparios suvirinimas, nereikia palengvinti streso. Kai kuriais išskirtiniais atvejais labai storais skyriaisgaliApsvarstykite, tačiau surinkta sistema yra sudėtinga ir brangi.
4. Kodėl ne - naikinantis tyrimas (NDE) yra ypač svarbus storam - sieniniam C-22 vamzdžiui, o kurie metodai yra veiksmingiausi?
Aukšto - slėgio gedimo pasekmės, stora - sieninė sistema yra sunki. NDE yra kritinis, nes neįmanoma vizualinio patikrinimo, o defektai, palaidoti giliai sienoje, gali išvengti aptikimo paprastesniais metodais.
Ultragarsinis bandymas (UT): Tai yra pagrindinis storo - sieninio vamzdžio tūrio tyrimo metodas. Tai būtina aptikti vidinius trūkumus, tokius kaip:
Laminacijos: Netobulumai, lygiagrečiai vamzdžio sienai, bendras defektas iš originalios plokštės arba kalimo.
Įtraukos: ne - metalinės priemaišos metalo viduje.
Suvirinimo suliejimo trūkumas: neišsamus suvirinimo perėjimų arba tarp suvirinimo ir netauriųjų metalų ryšys.
Tuštumos ir poringumas: giliai - sėdimos ertmės suvirinimo metalo viduje.
Radiografinis bandymas (RT): Nors RT taip pat tūrinis metodas, RT tampa ne toks praktiškas ir daugiau laiko - vartoja, nes sienos storis padidėja dėl didesnio energijos radiacijos šaltinių poreikio. Tai puikiai tinka rasti tokius tūrinius defektus kaip poringumas, tačiau yra mažiau jautrūs plokštuminiams trūkumams (pavyzdžiui, įtrūkimams ar suliejimo trūkumui), orientuotos į lygiagrečią sijai.
Dažų skverbimosi bandymai (PT) arba magnetinių dalelių bandymai (MT): Tai yra paviršiaus tyrimo metodai. Pt naudojamas ne - magnetiniam C - 22, kad būtų galima rasti paviršiaus laužymo įtrūkimus ant vamzdžio išorinio ir vidinio skersmens (jei prieinamas) ir ant suvirinimo dangtelio bei šaknies.
UT derinys (vidiniams trūkumams) ir Pt (paviršiaus trūkumams) yra laikomas minimaliu kvalifikacinių suvirinimo ir bazinės medžiagos standartu kritinėje storio - sienoje esančioje tarnyboje.
5. Kuriuose ekstremaliuose pritaikymuose inžinierius nurodytų storą - sieninį „Hastelloy C-22“ vamzdį virš plakiruotos ar išklotos anglies plieno alternatyvos?
Pasirinkimas tarp kieto lydinio ir plakiruotos medžiagos yra klasikinė kaina -, palyginti su - našumo sprendimu. Tvirtas storas - sieninis C-22 nurodomas, kai gedimo rizika ir pasekmės nusveria reikšmingą medžiagos kainą.
Mirtina paslauga: procesams tvarkyti ypač toksiškos medžiagos (pvz. Tai pašalina pažeidimo riziką apklijavimo sąsajoje arba dėl apvalkalo korozijos gedimo.
Aukšta temperatūra ir šiluminis ciklas: Paslaugose, kuriose yra sunkus šiluminis ciklas, šiluminio išsiplėtimo koeficientų skirtumas tarp anglies plieno ir apklijuoto sluoksnio gali sukelti jungčių gedimą, dėl kurio apmušalai sukramtyti ar įtrūkti. Tvirtas C-22 veikia nuspėjamai esant šiluminiam stresui.
Didelė mechaninė apkrova arba vibracija: pritaikymai, turintys didelius lenkimo įtempius, vandens plaktuką ar išorinę smūgio riziką, gali sugadinti ploną apvalkalo sluoksnį. Monolitinė tvirto storo - sieninio vamzdžio konstrukcija siūlo žymiai pranašesnį mechaninį vientisumą ir atsparumą pažeidimams.
Sudėtingos gamybos: sistemoms, turinčioms daugybę mažų -, turinčių jungtis, sandarius posūkius ar patentuotus jungiamuosius detales, pagaminant ir užtikrinant apklijuotos sistemos vientisumą, yra ypač sunku ir dažnai nekainuoja -. Šių komponentų apdirbimas iš kietos juostos arba storos - sieninio vamzdžio yra patikimesnis.
Dvigubos izoliacijos sistemos: Kai kuriose ultra - pavojingose programose storas - sieninis C - 22 vamzdis gali būti pagrindinis slėgio turinčio užtvara, laikomas išoriniame anglies plieno vamzdyje antriniam laikymui.
