1. Medžiagos tapatybė: kas yra ASTM B622 UNS N06200 ir kaip jis susijęs su įprastais prekių pavadinimais, tokiais kaip Hastelloy C-2000?
Kl.: Mūsų inžinerinėje specifikacijoje reikalaujama „ASTM B622 UNS N06200 besiūlių lydinių vamzdžių“. Mūsų tiekėjas siūlo "Hastelloy C-2000" su sertifikatu. Ar tai ta pati medžiaga? Be to, kuo besiūliai skiriasi nuo suvirintų šio lydinio vamzdžių?
A: Tai yra esminis tinkamos medžiagos specifikacijos klausimas. Suprasdami ryšį tarp ASTM standarto, UNS pavadinimo ir bendro prekės pavadinimo, gausite tinkamą produktą.
Tiesioginis lygiavertiškumas:
| Paskyrimo sistema | Paskyrimas |
|---|---|
| ASTM standartas | B622 |
| UNS | N06200 |
| Bendras prekės pavadinimas | Hastelloy C-2000 |
| Kiti prekių pavadinimai | „Inconel Alloy 2000“, „Nicrofer 5923“. |
Jei jūsų specifikacijoje reikalaujama ASTM B622 UNS N06200, o jūsų tiekėjas siūlo Hastelloy C-2000 su sertifikatu, patvirtinančiu atitiktį šiems standartams, jie pateikia tinkamą medžiagą.
UNS Nr. 06200 (C-2000) chemija:
| Elementas | Kompozicijos diapazonas | Kodėl tai svarbu |
|---|---|---|
| Nikelis | Balansas (59 % min.) | Matricos elementas, užtikrina bendrą atsparumą korozijai |
| Chromas | 22.0 - 24.0% | Aukščiausias C-šeimos Cr; užtikrina atsparumą oksiduojančiai rūgštims |
| Molibdenas | 15.0 - 17.0% | Suteikia mažesnį atsparumą rūgštims, atsparumą duobėms |
| Varis | 1.3 - 1.9% | Unikalus C-2000; užtikrina atsparumą sieros rūgščiai |
| Geležis | 3,0 % maks | Mažas geležies kiekis padidina atsparumą korozijai |
| Volframas | Nėra | Pašalinta dėl terminio stabilumo |
ASTM B622 ir kiti standartai:
| Standartinis | Produkto forma | Kada naudoti |
|---|---|---|
| ASTM B622 | Besiūliai vamzdžiai ir vamzdeliai | Kai reikalinga vientisa konstrukcija |
| ASTM B619 | Suvirintas vamzdis | Suvirintam vamzdžiui (didesnis skersmuo, mažesnė kaina) |
| ASTM B626 | Suvirintas vamzdis | Suvirinamiesiems vamzdžiams (šilumokaičiams, prietaisams) |
Besiūliai ir suvirinti: pagrindiniai skirtumai:
| faktorius | Besiūlis (B622) | Suvirintas (B619 / B626) |
|---|---|---|
| Gamyba | Išspaustas iš ruošinio | Formuojamas iš juostos ir suvirinamas |
| Išilginė siūlė | Nėra | Viena išilginė suvirinimo siūlė |
| Homogeniškumas | Visur vienodas | Suvirinimo zona gali skirtis |
| Slėgio įvertinimas | Aukščiausias | Tas pats, jei suvirinimas 100% rentgenograma |
| Atsparumas nuovargiui | Puikus (be siūlės) | Geras (siūlė yra potenciali pradžios vieta) |
| Kaina | Aukštesnis | Mažesnis (30–40 % sutaupymas) |
| Dydžio prieinamumas | Ribotas didelio skersmens | Galimi didesni dydžiai |
| Pristatymo laikas | Ilgiau | Trumpesnis |
Kada nurodyti besiūlius (ASTM B622):
Pasirinkite vientisą, kai:
Reikalingas maksimalus patikimumas (kritinė paslauga)
Yra ciklinis nuovargis arba vibracija
Yra labai didelis slėgis
Negalima toleruoti jokios suvirinimo siūlės (kai kurie kodai)
Dydžiai neperžengia vientisų gamybos ribų
Biudžetas leidžia įsigyti aukščiausios kokybės produktą
Kai suvirinama, gali pakakti:
Laikyti suvirintą, kai:
Svarbu sutaupyti išlaidas
Diameters are large (>6")
Paslauga nėra{0}}ciklinė
Suvirinimo siūlę galima patikrinti 100%.
Atliekamas po-suvirinimo siūlės atkaitinimas
C-2000 pranašumas vientisoje formoje:
Kritinėms reikmėms besiūliai C-2000 vamzdžiai siūlo:
Nereikia tikrinti ar nerimauti išilginės suvirinimo siūlės
Visur vienalytė mikrostruktūra
Puikus atsparumas nuovargiui cikliniam aptarnavimui
Vienodas atsparumas korozijai (jokių suvirinimo zonų pokyčių)
Visiškas atsekamumas nuo ruošinio iki gatavo vamzdžio
Specifikacijos kalba:
Kritinėse programose nurodykite:
*"ASTM B622 UNS N06200 (Hastelloy C-2000) besiūlis lydinio vamzdis. Medžiaga turi būti gaminama iš ultragarsu patikrinto ruošinio, tirpalo atkaitinto 1060-1120 laipsnių temperatūroje ir atkaitinto vandeniu. Vamzdis turi būti 100 % ultragarsu ištirtas pagal šilumą.* Reikalingas atsekamumas iki ASTM E23 su visu numeriu."
Rekomendacija:
ASTM B622 UNS N06200 besiūlis vamzdis yra aukščiausios kokybės pasirinkimas kritinėms reikmėms, kurioms reikalingas maksimalus patikimumas. Nors išilginės siūlės nebuvimas ir vienalytė mikrostruktūra yra brangesnė nei suvirinta, tai suteikia papildomą saugos ribą sunkioms eksploatavimo sąlygoms, cikliškoms sąlygoms ir aukšto slėgio darbams.
2. Gamybos procesas: kaip gaminamas besiūlis vamzdis ASTM B622 UNS N06200 ir kokia kokybės kontrolė užtikrina gaminio vientisumą?
Kl.: Mes nurodome ASTM B622 UNS N06200 besiūlius vamzdžius kritiniam aukšto{2} slėgio naudojimui. Norime suprasti gamybos procesą ir kokių kokybės kontrolės priemonių turėtume reikalauti, kad gautume -be defektų gaminį.
A: Besiūlių vamzdžių iš UNS N06200 (C-2000) gamyba yra sudėtingas procesas, kuriam reikalinga specializuota įranga ir griežta kokybės kontrolė. Proceso supratimas padės nustatyti tinkamus svarbios programos kokybės patikrinimus.
Gamybos procesas:
Ruošinio paruošimas:
Pradinė medžiaga yra kaltas ir kondicionuotas C-2000 ruošinys.
Chemija patikrinta pagal UNS N06200 specifikacijas (ypač Cr, Mo, Cu).
Ruošinys ultragarsu tikrinamas, kad būtų užtikrintas vidinis tvirtumas (nėra vidurinės linijos poringumo, inkliuzų).
Per centrą išgręžiama skylė (ekstruzijos procesams) arba ruošinys paruošiamas pradūrimui.
Karštas ekstruzija (pirminis formavimas):
Ruošinys kaitinamas iki 1150-1200 laipsnių (2100-2190 laipsnių F) kontroliuojamos atmosferos krosnyje.
Užtepamas stiklo miltelių lubrikantas, kuris išsilydo ir sudaro klampią plėvelę tarp ruošinio ir įrankių.
Ruošinys išspaudžiamas virš įtvaro, kad būtų sukurtas tuščiaviduris apvalkalas (tuščiaviduris vamzdis).
Šis procesas sukuria pagrindinę vamzdžio formą su kontroliuojamu OD ir ID.
Šaltasis pilgeravimas (sumažinimas):
Išspausta tuščiavidurė yra šaltai{0}}apdorojama per malūną, kad būtų sumažintas skersmuo ir sienelės storis.
Norint pasiekti tikslius matmenis, „Pilgering“ naudoja slenkančius štampelius ir kūginį įtvarą.
Dėl greito sukietėjimo gali prireikti kelių atkaitinimo procedūrų su tarpiniu atkaitinimu.
Tarpinis atkaitinimas:
Po kiekvieno šalčio sumažinimo vamzdis atkaitinamas tirpalu 1060–1120 laipsnių (1940–2050 laipsnių F).
Po atkaitinimo reikia greitai gesinti vandeniu, kad būtų išvengta fazių kritulių.
Tai atkuria lankstumą, kad būtų galima toliau mažinti.
Šaltasis piešimas (neprivaloma tikslumui):
Tiksliems matmenims ir paviršiaus apdailai vamzdis gali būti šaltai tempiamas per štampą ir per šerdį.
Brėžinys suteikia galutinį skersmenį, sienelės storį ir paviršiaus apdailą.
Galutinis tirpalo atkaitinimas:
Užbaigtam vamzdžiui suteikiamas galutinis tirpalo atkaitinimas, kad būtų užtikrintas optimalus atsparumas korozijai.
Greitas gesinimas yra labai svarbus norint išlaikyti lydinį labiausiai korozijai{0}}atsparią būseną.
Tiesinimas ir apdaila:
Vamzdis tiesinamas rotaciniais tiesintuvais.
Paruošiami galai (nupjauti suvirinimui arba kvadratiniam pjovimui).
Jei reikia, paviršius gali būti marinuotas arba pasyvuotas.
Pagrindinės besiūlių vamzdžių kokybės kontrolės priemonės:
| Valdymo taškas | Metodas | Ką nurodyti |
|---|---|---|
| Ruošinio patikrinimas | Ultragarsinis (ASTM A388) | „Prieš ekstruziją ruošinys 100 % patikrintas ultragarsu“ |
| Chemija | Spektrografinė analizė | „Visa chemija pagal UNS N06200, varis 1,3–1,9 % patikrintas“ |
| Ultragarsinis tyrimas | ASTM E213 | "100% ultragarsinis gatavo vamzdžio tyrimas pagal ASTM E213, 5% įpjovos jautrumas" |
| Matmenų patikrinimas | Mikrometrai, suportai | "OD ir sienelės storis pagal ASTM B622 leistinus nuokrypius" |
| Hidrostatinis bandymas | Vandens slėgis | "Kiekvienas vamzdis hidrostatiškai išbandytas pagal ASTM B622" |
| Korozijos bandymai | ASTM G28 | „ASTM G28 A metodo tipinių mėginių korozijos bandymas“ |
| Kietumo bandymas | Rokvelas B | "Maksimalus kietumas 100 HRB" |
| PMI | XRF arba OES | „Teigiamas medžiagos identifikavimas kiekviename vamzdžio gale“ |
| Vizuali apžiūra | Dažų skvarba | "Dažų įsiskverbimo galių tyrimas dėl paviršiaus defektų" |
Dažni trūkumai ir aptikimas:
| Defektas | Priežastis | Aptikimas |
|---|---|---|
| Paviršiaus lankai/siūlės | Ekstruzijos defektai | UT, dažų skvarba |
| Vidiniai defektai | Ruošinio kokybė, apdirbimas | UT |
| Centrinės linijos poringumas | Nepakankamas ruošinių konsolidavimas | UT |
| Matmenų variacijos | Įrankių susidėvėjimas, proceso kontrolė | Matmenų patikrinimas |
| Kietos dėmės | Nepilnas atkaitinimas | Kietumo bandymas |
| Užteršimas | Geležinis rinktuvas | PMI, vario sulfato testas |
Vario faktorius:
Apdorojant reikia atkreipti dėmesį į C-2000 vario kiekį (1,3–1,9 %):
Varis pagerina apdirbamumą karštuoju būdu ir padeda išspausti.
Norint išvengti vario segregacijos, būtina tinkamai reguliuoti temperatūrą.
Vario kiekį turi patikrinti PMI.
Svarbių paslaugų specifikacijų kalba:
Jei naudojate aukšto{0}}slėgio programą, nurodykite:
*"ASTM B622 UNS N06200 besiūlis vamzdis turi būti gaminamas iš ultragarsu patikrinto ruošinio. Procesas turi apimti karštą ekstruziją, po to šalto štampavimo ir šaltojo tempimo, kad būtų pasiekti galutiniai matmenys. Privalomas galutinio tirpalo atkaitinimas 1060–1120 laipsnių temperatūroje su vandens gesinimu. Reikalauti ASTM % ultrasonic ne 10 10 per. jautrumas, hidrostatinis bandymas ir ASTM G28 korozijos bandymas. Pateikite visą sertifikatą su šilumos skaičiaus ir gamybos įrašų atsekamumu.
Rekomendacija:
Esant kritinėms didelio{0}}slėgio programoms, reikalaukite šių kokybės kontrolės priemonių. Tinkamos gamybos ir kruopštaus patikrinimo derinys užtikrina, kad besiūlis vamzdis ASTM B622 UNS N06200 užtikrins patikimą ir ilgalaikį veikimą. Ypatingą dėmesį atkreipkite į ultragarsinį tyrimą-tai geriausias būdas aptikti vidinius defektus, galinčius pakenkti slėgio vientisumui.
3. Atsparumas korozijai: kodėl besiūliai vamzdžiai ASTM B622 UNS N06200 dažnai pasirenkami naudojant mišrias{1}rūgštis?
Kl.: Mūsų cheminiame procese naudojami įvairios koncentracijos ir temperatūros sieros, druskos ir azoto rūgščių mišiniai. Svarstome ASTM B622 UNS N06200 besiūlius vamzdžius. Dėl ko jis ypač tinka šioje sudėtingoje mišrioje -rūgštinėje aplinkoje?
A. Jūsų taikymas{0}}sumaišytas rūgštis su redukuojančiais (HCl) ir oksiduojančiais (HNO₃) komponentais bei sieros rūgšties unikaliais iššūkiais-būtent UNS N06200 (C-2000) demonstruoja savo pranašumą prieš kitus nikelio lydinius.
Mišrus{0}}rūgšties iššūkis:
Mišrios rūgštys sukuria unikalią korozijos aplinką, nes:
| Rūgšties tipas | Korozijos mechanizmas | Lydiniai, kad Excel |
|---|---|---|
| druskos (HCl) | Sumažinti | Didelio{0}}molibdeno lydiniai (C-276, B-3) |
| Azotas (HNO₃) | Oksiduojantis | Didelio-chromo lydiniai (625, C-22) |
| Sieros rūgštis (H2SO4) | Mišrus (priklauso nuo koncentracijos) | Vario{0}}guolio lydiniai |
Joks lydinys iki C-2000 negalėjo optimaliai apdoroti visų trijų.
Kaip C-2000 sprendžia mišrių rūgščių iššūkį:
| Lydinio funkcija | Mišrių rūgščių nauda |
|---|---|
| Didelis chromo kiekis (22–24 %) | Suteikia atsparumą oksiduojančiam azoto rūgšties komponentui |
| Daug molibdeno (15-17%) | Išlaiko atsparumą redukuojančiam druskos rūgšties komponentui |
| Varis (1,3–1,9 %) | Užtikrina atsparumą visų koncentracijų sieros rūgščiai |
| Sinerginis poveikis | Cr + Mo + Cu veikia kartu, kad sukurtų labai stabilią pasyvią plėvelę |
Našumas mišrioje{0}}rūgštinėje aplinkoje:
| Aplinka | C-2000 | C-276 | C-22 | 625 | B-3 |
|---|---|---|---|---|---|
| HCl + HNO3 mišinys | Puikiai | Gerai | Labai geras | Gerai | Vargšas |
| H₂SO₄ + HCl mišinys | Puikiai | Gerai | Gerai | Gerai | Sąžininga |
| H₂SO₄ + HNO3 mišinys | Puikiai | Sąžininga | Gerai | Gerai | Vargšas |
| Visos trys rūgštys | Puikiai | Sąžininga | Gerai | Gerai | Netinka |
Mechanizmas:
Chromo vaidmuo: 22-24 % chromas sudaro tvirtą pasyvią plėvelę, kuri priešinasi azoto rūgšties oksidaciniam poveikiui. Tai apsaugo nuo greito atakos, kuri įvyktų mažiau chromo turintiems lydiniams, tokiems kaip C-276.
Molibdeno vaidmuo: 15–17 % molibdenas išlaiko atsparumą druskos rūgščiai, net kai yra oksiduojančių medžiagų. Tai didelis pranašumas prieš B-3, kuris negali toleruoti jokių oksidacinių sąlygų.
Vario vaidmuo: Varis stabilizuoja pasyviąją plėvelę sieros rūgštyje, ypač kritinėje 40–80 % koncentracijos diapazone, kur kiti lydiniai susiduria su sunkumais.
Derinys: trys elementai veikia sinergiškai. Susidariusi pasyvi plėvelė yra stabilesnė ir apsauginė mišriose rūgštyse, nei galėtų suteikti bet kuris vienas elementas.
Besiūlių konstrukcijų privalumai mišrioms{0}}rūgštims:
| faktorius | Nauda |
|---|---|
| Nėra suvirinimo siūlės | Pašalina susirūpinimą dėl lengvatinės suvirinimo atakos |
| Homogeninė mikrostruktūra | Vienodas atsparumas korozijai visame pasaulyje |
| Jokių HAZ variantų | Nuoseklios savybės per visą ilgį |
| Maksimalus patikimumas | Labai svarbu agresyviai mišriai{0}}rūgšties paslaugai |
Mišrių{0}}rūgščių vamzdynų projektavimo aspektai:
| Parametras | Rekomendacija |
|---|---|
| Korozijos pašalpa | 3 mm, būdingas ilgalaikei paslaugai- |
| Greičio ribos | < 2 m/s to avoid erosion-corrosion |
| Temperatūros ribos | Iki virimo taško, priklausomai nuo koncentracijos |
| Streso analizė | Atsižvelgti į šiluminį plėtimąsi mišriose{0}}rūgščių sistemose |
Atvejo analizė: mišri{0}}rūgšties vamzdynų sistema:
Specialus chemijos gamintojas sumontavo besiūlius vamzdžius ASTM B622 C-2000 reaktoriui, tiekiančiam mišrias rūgštis:
Aptarnavimas: 10 % HCl + 20 % HNO₃ + 30 % H₂SO₄ 80 laipsnių temperatūroje
Ankstesnė medžiaga: C-276 parodė 0,5 mm/metus koroziją
C-2000 našumas:<0.1 mm/year after 5 years
Result: Projected life >20 metų
Mišrios{0}}rūgšties paslaugos specifikacijų kalba:
*"ASTM B622 UNS Nr.<0.5 mm/year. Pipe suitable for handling mixtures of sulfuric, hydrochloric, and nitric acids."*
Rekomendacija:
Mišrios{0}}rūgšties paslaugoms ASTM B622 UNS N06200 besiūlis vamzdis yra puikus pasirinkimas-, ko gero, geriausias turimas. Jo unikali vario-guolio chemija kartu su dideliu chromo ir molibdeno kiekiu užtikrina tokį universalumą, kuriam neprilygsta joks kitas lydinys. Besiūlė konstrukcija suteikia papildomą saugos ribą šiam sudėtingam darbui.
4. Mechaninės savybės: kokios yra besiūlių vamzdžių ASTM B622 UNS N06200 mechaninės savybės ir kaip jas palyginti su kitais nikelio lydiniais?
Kl.: Projektuojame aukšto{0} slėgio vamzdynų sistemą su besiūliais vamzdžiais ASTM B622 UNS N06200. Kokios yra minimalios mechaninės savybės ir kaip jas galima palyginti su nerūdijančiu plienu C-276 ir 316L projektavimo tikslais?
A: Norint tinkamai suprojektuoti, būtina suprasti UNS N06200 mechanines savybes. Nors C-2000 pirmiausia pasirenkamas dėl atsparumo korozijai, jo mechaninės savybės yra puikios ir palyginamos su kitais nikelio lydiniais.
ASTM B622 minimalūs reikalavimai (atkaitinto tirpalo būklė):
| Turtas | UNS N06200 (C-2000) | C-276 (N10276) | 316L nerūdijantis | Palyginimas |
|---|---|---|---|---|
| Tempimo stipris (min.) | 100 ksi (690 MPa) | 100 ksi (690 MPa) | 70 ksi (485 MPa) | C-2000 40 % stipresnis nei 316 l |
| Išeigos stiprumas (0,2%, min.) | 40 ksi (276 MPa) | 40 ksi (276 MPa) | 25 ksi (170 MPa) | C-2000 60 % stipresnis nei 316 l |
| Pailgėjimas (min.) | 45% | 40% | 40% | C-2000 lankstesnis |
| Kietumas (tipiškas) | 95 HRB maks | 100 HRB maks | 85 HRB maks | Panašus diapazonas |
Įprastos ir minimalios reikšmės:
Faktinės atkaitinto C-2000 savybės dažnai yra didesnės:
Tempimo stipris: 105-115 ksi (725-795 MPa)
Išeiga: 45–55 ksi (310–380 MPa)
Pailgėjimas: 50-60 %
Padidintos temperatūros savybės:
Kaip ir visi nikelio lydiniai, C-2000 išlaiko naudingą stiprumą aukštesnėje temperatūroje geriau nei nerūdijantis plienas:
| Temperatūra | C-2000 Leidžiamas įtempis* | C-276 Leidžiamas įtempis* | 316 l leistinas įtempis* |
|---|---|---|---|
| 100 laipsnių F (38 laipsnių) | 25,0 ksi | 25,0 ksi | 16,7 ksi |
| 400 laipsnių F (204 laipsnių) | 23,5 ksi | 23,5 ksi | 14,5 ksi |
| 600 laipsnių F (316 laipsnių) | 21,5 ksi | 21,5 ksi | 13.0 ksi |
| 800 laipsnių F (427 laipsnių) | 19.0 ksi | 19.0 ksi | 11.0 ksi |
* Tipinės leistinos įtempių vertės ASME VIII skyriaus 1 skyriui (tikslių verčių ieškokite dabartiniame kode)
Fizinės savybės:
| Turtas | C-2000 | C-276 | 316L |
|---|---|---|---|
| Tankis (lb/in³) | 0.307 | 0.321 | 0.290 |
| Šilumos laidumas (Btu·ft/ft²·hr· F) | 6.5 | 6.0 | 9.4 |
| Šiluminio plėtimosi koeficientas (µin/in - laipsnis F) | 7.2 | 6.8 | 8.9 |
| Elastingumo modulis (10⁶ psi) | 29.5 | 29.8 | 28.3 |
Dizaino pasekmės:
| faktorius | Potekstė |
|---|---|
| Didesnis stiprumas nei 316L | Tam pačiam slėgiui galima naudoti plonesnes sienas arba tai pačiai sienai didesnį slėgį |
| Panašus stiprumas kaip C-276 | Galimas tiesioginis keitimas be pakartotinio{0}}vertinimo |
| Geras lankstumas | Puikus formavimas lenkiant ir gaminant |
| Vidutinis modulis | Panašus į kitus nikelio lydinius, šiek tiek didesnis nei nerūdijančio plieno |
Atsparumas nuovargiui:
C-2000 pasižymi puikiu atsparumu nuovargiui, palyginti su C-276. Cikliniam aptarnavimui:
Svarbu, kad paviršius būtų lygus (32 Ra arba geresnis)
Venkite aštrių įpjovų ar įtampos koncentracijos
Apsvarstykite nuovargio analizę sunkiam važiavimui dviračiu
Atsparumas lūžiams:
Nikelio lydiniai, tokie kaip C-2000, turi puikų atsparumą lūžiams net esant kriogeninei temperatūrai. Dėl to jie tinka:
Žemos{0}}temperatūros paslaugos
Taikymas, galintis patirti terminį šoką
Svarbūs su sauga{0}}susiję komponentai
Aukšto slėgio{0}}projektavimo specifikacijų kalba:
"ASTM B622 UNS N06200 besiūlis vamzdis turi atitikti minimalias mechanines savybes: tempimas 100 ksi, išeiga 40 ksi, pailgėjimas 45%. Faktiniai bandymo rezultatai turi būti pateikti malūno bandymo ataskaitoje. Projektas pagal ASME B31.3, naudojant ASME II skyriaus D dalies N06200 leistinus įtempius."
Rekomendacija:
Jūsų aukšto slėgio vamzdynų sistemai ASTM B622 UNS N06200 besiūlis vamzdis pasižymi C-276 lygiaverčiais mechaninėmis savybėmis ir žymiai geresnėmis nei 316 l nerūdijančio plieno. Tai leidžia sukurti efektyvius dizainus su plonesnėmis sienelėmis arba aukštesnio slėgio rodikliais. Didelis lankstumas taip pat palengvina gamybą. Projektuodami naudokite ASME II skyriaus D dalies leistinus įtempius ir patikrinkite faktines savybes malūno bandymo ataskaitoje.
5. Taikymas ir pramonės šakos. Kokiose svarbiose srityse ASTM B622 UNS N06200 besiūliai vamzdžiai paprastai nurodomi vietoj suvirintų alternatyvų?
Kl.: Projektuojame naują chemijos gamyklą su keliomis kritinėmis rūgšties paslaugomis. Kada turėtume nurodyti ASTM B622 UNS N06200 besiūlį vamzdį, o ne suvirintą alternatyvą, atsižvelgiant į tai, kad sąnaudų skirtumas yra didelis?
A: Tai svarbus inžinerinės ekonomikos sprendimas. Nors suvirintas C-2000 vamzdis (ASTM B619) leidžia sutaupyti sąnaudų, besiūlė konstrukcija suteikia pranašumų, kurie pateisina pranašumą konkrečiose kritinėse srityse.
Kai tinkamas pasirinkimas yra vientisas:
| Taikymo kategorija | Pavyzdžiai | Kodėl pirmenybė teikiama besiūliai |
|---|---|---|
| Ekstremalūs spaudimai | Aukšto{0}}slėgio reaktoriai, superkritinių skysčių linijos | Nėra suvirinimo siūlės kaip galimo gedimo taško |
| Ciklinis nuovargis | Terminis ciklas, slėgio ciklas, vibracija | „Seamless“ pasižymi geru nuovargio tarnavimo laiku |
| Kritinės saugos sistemos | Avarinis aušinimas, izoliavimo ribos | Reikalingas maksimalus patikimumas |
| Nėra prieigos prie patikrinimo | Užkastos linijos, uždengti vamzdynai | Neįmanoma patikrinti suvirinimo siūlės po montavimo |
| Labai korozinės paslaugos | Karštos mišrios rūgštys, ekstremalus pH | Pašalina nerimą dėl suvirinimo zonos korozijos |
| Didelis grynumas | Farmacinė, puslaidininkinė | Nėra suvirinimo siūlės, kuri sulaikytų teršalus |
| Kodo reikalavimai | Kai kurie kodai įpareigoja sklandžiai teikti tam tikras paslaugas | Specialių taisyklių laikymasis |
Kaštų{0}}naudos analizė:
| faktorius | Besiūlis (B622) | Suvirintas (B619) |
|---|---|---|
| Santykinė kaina | 100 % (pradinis) | 60-70% besiūlių |
| Pristatymo laikas | 16-20 savaičių | 8-12 savaičių |
| Patikrinimo reikalavimai | Standartinis UT | Reikalinga suvirinimo siūlė NDT |
| Patikimumo faktorius | Maksimalus | Aukštas (tinkamai patikrinus) |
| Tipiškos programos | Kritinis, cikliškas, aukštas{0}}slėgis | Bendro proceso vamzdynas |
Specialios besiūlės C-2000 programos:
Sieros rūgšties pernešimas aukštu{0}}slėgiu:
Slėgis > 1000 psi
Koncentracijos 90-98%
Temperatūra netoli virimo
Besiūliai pašalina suvirinimo siūlę kaip galimą silpną vietą
Mišrios{0}}rūgšties reaktoriaus tiekimo linijos:
HCl + HNO₃ + H₂SO4 mišiniai
Terminis ciklas partijų operacijų metu
Besiūlis užtikrina maksimalų atsparumą nuovargiui
Svarbiausios farmacijos paslaugos:
Aukšto-grynumo rūgšties pasiskirstymas
Išvalykite-vietoje{1}}(CIP) sistemas
Nėra suvirinimo siūlės, kuri sulaikytų teršalus ar bakterijas
FGD Scrubber kritinės antraštės:
Didelis skersmuo, kai besiūliai gali būti nepasiekiami, bet mažesniems kritiniams skyriams
Didelė vietinė korozijos galimybė
Reikalingas maksimalus patikimumas
Saugos sistemos atviroje jūroje:
Avarinis rūgšties įpurškimas
Neprieinamos vietos
Nulinis{0}}gedimų reikalavimas
Atvejo tyrimas: aukšto{0}} slėgio sieros rūgšties linija:
Chemijos gamykla, įdiegta tiek besiūlių, tiek suvirintų C-2000 aukšto slėgio (1500 psi) sieros rūgšties sistemoje:
Besiūliai skyriai: 10 metų, jokių problemų
Suvirintos sekcijos: vienas suvirinimo siūlės gedimas per 8 metus dėl nuovargio
Pamoka: cikliškai aukšto slėgio{0}} paslaugai, sklandžiai užtikrinamas ilgesnis tarnavimo laikas
Atvejo tyrimas: farmacinio reaktoriaus vamzdynas:
Vaistų gamintojas nurodė besiūlius C-2000, skirtus visiems gaminio kontaktiniams vamzdynams:
Priežastis: pašalinkite suvirinimo siūles kaip galimas užteršimo vietas
Rezultatas: FDA patvirtinimas atliktas be problemų
Pastaba: išlaidų priemoka pateisinama laikantis teisės aktų
Kai suvirinta gali būti priimtina:
Apsvarstykite suvirintą vamzdį, kai:
Slėgis yra vidutinis (< 500 psi)
Paslauga nėra{0}}ciklinė (pastovi būsena)
Suvirinimo siūlę galima patikrinti 100%.
Atliekamas po-suvirinimo siūlės atkaitinimas
Išlaidų taupymas yra labai svarbus
Diameters are large (>6 colių, kur vientisas nepasiekiamas)
Sprendimų matrica:
| Paslaugos sunkumas | Spaudimas | Važiavimas dviračiu | Prieiga prie patikrinimo | Rekomendacija |
|---|---|---|---|---|
| Ekstremalus | >1000 psi | Taip | Ribotas | Besiūliai |
| Aukštas | 500-1000 psi | Taip | Prieinama | Besiūliai |
| Vidutinis | 500-1000 psi | Nr | Prieinama | Suvirinta 100% RT |
| Standartinis | <500 psi | Nr | Prieinama | Suvirinta taškiniu RT |
| Ne{0}}kritinis | <250 psi | Nr | Prieinama | Suvirintas, tik vizualiai |
Svarbių programų specifikacijų kalba:
Programoms, kuriose nurodytas besiūlis:
*"ASTM B622 UNS N06200 besiūlis vamzdis turi būti naudojamas visoms kritinėms, aukšto slėgio ir ciklinėms eksploatacinėms reikmėms. Vamzdis turi būti 100 % ultragarsu ištirtas pagal ASTM E213. Suvirintas vamzdis (ASTM B619) yra priimtinas tik atliekant ne-ciklinius, vidutinio ilgio spindulinio slėgio{8} siūlės."*
Rekomendacija:
Naujoje chemijos gamykloje naudokite besiūlius vamzdžius ASTM B622 UNS N06200:
High-pressure systems (>500 psi)
Ciklinės arba vibracinės paslaugos
Su saugumu{0}}susijusios kritinės linijos
Neprieinamos vietos
Didelio{0}}grynumo programos
Mišrių{0}}rūgščių paslaugos, ypač ėsdinančios
Suvirintas vamzdis (ASTM B619) su 100 % rentgenografija gali žymiai sutaupyti sąnaudas, kartu išlaikant tinkamą patikimumą. Įrašykite sprendimo kriterijus savo vamzdynų medžiagos specifikacijoje.
