Kuo šie du standartai skiriasi ir kuris iš jų taikomas mūsų programai?

1. Standartinė apibrėžimas: kas yra ASTM B626 ir kuo jis skiriasi nuo ASTM B619 suvirintų C-2000 vamzdžių?

Kl.: Mūsų specifikacijoje reikalaujama "ASTM B626 Hastelloy C-2000 suvirintų vamzdžių". Taip pat matėme nuorodas į ASTM B619. Kuo šie du standartai skiriasi ir kuris iš jų taikomas mūsų programai?

A: Tai yra dažnas painiavos taškas nikelio lydinio vamzdynų pramonėje. Norint tinkamai specifikuoti ir įsigyti, būtina suprasti ryšį tarp ASTM B626 ir ASTM B619.

Tiesioginis ryšys:

Pagrindiniai skirtumai:

C-2000 jungtis:

Abu standartai taikomi Hastelloy C-2000 (UNS N06200):

ASTM B626 apima C-2000 suvirintus vamzdžius

ASTM B619 apima C-2000 suvirintą vamzdį

Chemijos reikalavimai (tiek tie patys):

Mechaninės savybės (tiek vienodos):

Gamybos reikalavimai (panašūs, bet su vamzdeliu{0}}konkreti informacija):

Abu standartai reikalauja:

Atkaitinimas tirpalu po suvirinimo

Neardomasis tyrimas

Hidrostatinis arba pneumatinis bandymas

Matmenų patikrinimas

Kada nurodyti ASTM B626:

Pasirinkite ASTM B626, kai:

Produktas yra šilumokaičių, kondensatorių ar panašios įrangos vamzdžiai

Skersmuo paprastai yra mažesnis nei 3"

Vamzdžiai bus susukti į vamzdžių lakštus

Reikalingi suvynioti vamzdžiai

Reikalingi griežtesni matmenų nuokrypiai

Kada nurodyti ASTM B619:

Pasirinkite ASTM B619, kai:

Produktas yra vamzdis, skirtas proceso vamzdynų sistemoms

Reikalingi standartiniai vamzdžių dydžiai ir grafikai

Lauko suvirinimui galai bus nusklembti

Reikalingi didesni skersmenys

Specifikacijos kalba:

Dėl šilumokaičio vamzdžių nurodykite:

*"ASTM B626 Hastelloy C-2000 suvirintas vamzdelis, UNS N06200, tirpalas atkaitintas po suvirinimo, 100 % sūkurinė srovė, tinkamas ritinėlių plėtimui į vamzdžių lakštus."*

Proceso vamzdynams nurodykite:

*"ASTM B619 Hastelloy C-2000 suvirintas vamzdis, UNS N06200, tirpalas atkaitintas po suvirinimo, 100 % rentgenograma, galai nusklembti suvirinimui."*

Rekomendacija:

Patvirtinkite, ar jums reikia vamzdžio (B626) ar vamzdžio (B619). Jei projektuojate šilumokaitį ar panašią įrangą su vamzdžių lakštais, ASTM B626 yra tinkamas standartas. Jei projektuojate proceso vamzdynus, taikomas ASTM B619. Medžiaga (C-2000) ir jos savybės yra identiškos; skiriasi tik gaminio forma ir tolerancijos.

---

2. Suvirinimo siūlės kokybė: kaip veikia ASTM B626 C-2000 vamzdžių suvirinimo siūlė šilumokaičio vamzdžiams, kai volelis plečiasi į vamzdžių lakštus?

Kl.: Gaminame šilumokaitį naudodami ASTM B626 Hastelloy C-2000 suvirintus vamzdelius. Vamzdžiai bus ritinėliai išplėsti į vamzdžio lakštą. Ar plečiantis suvirinimo siūlė įtrūks ir ar išlaikys sandarų sandarumą?

A: Tai labai svarbus šilumokaičio gamybos klausimas. Geros naujienos yra tai, kad tinkamai pagamintus suvirintus ASTM B626 C-2000 vamzdžius galima sėkmingai išplėsti voleliu be suvirinimo siūlės įtrūkimų, o siūlė išlaikys vientisumą.

Iššūkis:

Dėl ritinėlio išsiplėtimo vamzdis smarkiai deformuojasi:

Vamzdžio skersmuo padidėja 3-8%

Sienelės storis šiek tiek sumažėja

Medžiagos apdirbimas{0}}kietėja plečiantis

Suvirinimo siūlė, jei ji nėra tinkamai atkaitinta, gali būti silpnoji vieta

Kodėl C-2000 pasiseka:

Atkaitinto tirpalo būklė:

ASTM B626 reikalauja atkaitinimo tirpalu po suvirinimo.

Tai perkristalizuoja suvirinimo zoną ir sukuria vienodą, lygiagretę grūdelių struktūrą.

Suvirinimo siūlė metalurgiškai nesiskiria nuo netauriojo metalo.

Didelis lankstumas:

C-2000 minimalus pailgėjimas atkaitintoje būsenoje yra 45%.

Tai užtikrina didelį lankstumą 3–8 % deformacijai plėtimosi metu.

Vario priedas:

Vario kiekis (1,3-1,9%) padidina plastiškumą ir formuojamumą.

C-2000 iš tikrųjų yra labiau formuojamas nei daugelis kitų C šeimos lydinių.

Suvirinimo siūlės vientisumas:

Šiuolaikinis automatizuotas GTAW suvirinimas sukuria tvirtą,{0}}be defektų siūlę.

Tinkama suvirinimo briaunos geometrija (lygi, nuosekli) sumažina įtempių koncentraciją.

Našumas volelio išsiplėtimo metu:

Rekomenduojama išplėtimo praktika:

Vamzdžio paruošimas:

Įsitikinkite, kad vamzdeliai yra švarūs ir be tepalų.

Patikrinkite, ar OD neviršija vamzdžio lakštų skylių leistinų nuokrypių.

Patikrinkite, ar suvirinimo siūlės sutvirtinimas yra minimalus arba pašalintas.

Vamzdžio lakštų skylės:

Skylės turi būti lygios, tolerancijos ribose ir nuskustos.

Įprastas tarpas: 0,005–0,010 colių.

Išplėtimo parametrai:

Naudokite kontroliuojamą sukimo momentą arba hidraulinę plėtimosi įrangą.

Išplėskite kontroliuojamais žingsniais, o ne viską iš karto.

Tikslinės sienelės sumažinimas: 3-5 % pradiniam išsiplėtimui.

Stebėkite išsiplėtimo jėgą arba sukimo momentą, kad užtikrintumėte nuoseklumą.

Suvirinimo siūlės orientacija:

Nereikalaujama, tačiau kai kurie gamintojai siūles nukreipia toliau nuo didelio{0}}įtempimo vietų.

Svarbių paslaugų atveju apsvarstykite siūlės orientaciją mažiausiai įtempta kryptimi.

Sėkmingo išplėtimo patikrinimas:

Galimos problemos ir sprendimai:

Šilumokaičio vamzdžių specifikacijų kalba:

*"ASTM B626 Hastelloy C-2000 suvirinti vamzdeliai turi būti tiekiami tirpalu atkaitinti, tinkami ritininiam išsiplėtimui. Suvirinimo siūlės sutvirtinimas turi būti minimalus (maks. 0,005") arba pašalintas. Medžiagos pailgėjimas turi būti ne mažesnis kaip 45%, o kietumas - ne didesnis kaip 95 HRB. Kiekvienas vamzdelis turi būti išbandytas sūkurine srove pagal ASTM E426.

Rekomendacija:

Jūsų šilumokaičiui ASTM B626 C-2000 suvirinti vamzdžiai yra puikus pasirinkimas. Atkaitinimo tirpalu sąlyga užtikrina, kad suvirinimo siūlės plastiškumas yra toks pat kaip netauriojo metalo, todėl volelis gali sėkmingai išsiplėsti be įtrūkimų. Laikykitės rekomenduojamos išplėtimo praktikos ir patikrinkite atlikdami atitinkamus bandymus. Vario sustiprinta chemija iš tikrųjų pagerina formavimą, palyginti su kai kuriais kitais nikelio lydiniais.

---

3. Vidaus paviršiaus apdaila: kokią vidinę paviršiaus apdailą galima pasiekti naudojant ASTM B626 C-2000 suvirintus vamzdelius ir kodėl tai svarbu šilumos perdavimui?

Kl.: Mūsų šilumokaičio paslauga susijusi su terpė,{0}} kuri gali užsiteršti. Mums reikia lygių vidinių paviršių, kad sumažintume kaupimąsi ir išlaikytume šilumos perdavimo efektyvumą. Kokios vidinio paviršiaus apdailos galime tikėtis iš ASTM B626 C-2000 suvirintų vamzdžių?

A: Vidaus paviršiaus apdaila yra esminis šilumokaičio veikimo parametras, ypač atliekant užteršimo paslaugas. ASTM B626 C-2000 suvirinti vamzdžiai gali pasiekti puikią vidinio paviršiaus apdailą taikant tinkamus gamybos būdus.

Pasiekiama vidinio paviršiaus apdaila:

Jei norite{0}}užteršti paslaugas, taikykite 16–32 Ra vidinę apdailą.

Kodėl paviršiaus apdaila yra svarbi šilumos perdavimui:

Atsparumas užteršimui:

Nelygūs paviršiai suteikia vietas nuosėdoms susidaryti ir prilipti.

Užteršimas prideda izoliacinį sluoksnį, sumažindamas šilumos perdavimo efektyvumą.

Didelis užsiteršimas gali apriboti srautą ir padidinti slėgio kritimą.

Valymo efektyvumas:

Lygūs paviršiai valomi lengviau (CIP/SIP procesai).

Sutrumpėjo valymo prastovos laikas.

Valymui sunaudojama mažiau cheminių medžiagų ir vandens.

Srauto charakteristikos:

Lygesni paviršiai sumažina trinties nuostolius.

Darnesni srauto modeliai.

Sumažinta turbulencija laminarinio srauto regionuose.

Korozijos pradžia:

Paviršiaus nelygumai gali sukelti taškinę koroziją.

Lygūs paviršiai turi mažiau inicijavimo vietų.

Pailgintas vamzdžių tarnavimo laikas korozijos paslaugų srityje.

Kaip pasiekiami lygūs vidiniai paviršiai:

C-2000 pranašumas:

C-2000 vario guolių chemija suteikia tam tikrų paviršiaus apdailos pranašumų:

Varis padidina tepimą tempimo metu, sumažindamas paviršiaus plyšimą.

Lydinys gerai reaguoja į elektropoliravimą.

Vienoda mikrostruktūra užtikrina vienodą apdailą.

Nurodykite paviršiaus apdailą:

Savo paraiškoje nurodykite:

*"ASTM B626 Hastelloy C-2000 suvirintų vamzdžių vidinė paviršiaus apdaila turi būti ne didesnė kaip 32 Ra, o kritinių ruožų taikinys - 16 Ra. Apdaila turi būti matuojama profilometrijos metodu kiekvieno vamzdžio tipiniuose mėginiuose. Vamzdžiai, kuriems reikalinga lygi kiaurymė, turi būti šaltai tempiami suvirinus ant poliruoto įtvaro."*

Tikrinimo metodai:

Priėmimo kriterijai:

Elektropoliravimo galimybė:

Maksimaliam glotnumui ir švarumui užtikrinti:

Elektropoliruojant pašalinamas darbinis{0}}sukietėjęs paviršiaus sluoksnis.

Pasiekia 4-8 Ra finišus.

Pagerina atsparumą korozijai, pirmiausia pašalindama paviršiaus intarpus.

Prideda išlaidas ir pristatymo laiką.

Rekomendacija:

Jei norite užsiteršti{0}}šilumokaičio, nurodykite ASTM B626 C-2000 suvirintus vamzdžius su 16-32 Ra vidinio paviršiaus apdaila. Reikalauti, kad tipiniai mėginiai būtų patikrinti profilometriškai. Svarbiausioms reikmėms apsvarstykite galimybę atlikti elektropoliravimą. Patobulinta paviršiaus apdaila sumažins užsiteršimą, išlaikys šilumos perdavimo efektyvumą ir pailgins laiką tarp valymų.

---

4. Terminis apdorojimas: koks terminis apdorojimas reikalingas ASTM B626 C-2000 suvirintam vamzdžiui ir kodėl tai būtina?

Kl .: Mūsų ASTM B626 C-2000 suvirintų vamzdžių specifikacija reikalauja „po suvirinimo atkaitinto tirpalo“. Kodėl būtinas šis terminis apdorojimas ir kas atsitiks, jei priimsime netinkamai atkaitintą vamzdelį?

A: Atkaitinimo tirpalu po suvirinimo reikalavimas nėra neprivalomas-tai būtinas norint pasiekti atsparumą korozijai ir mechanines savybes, dėl kurių C-2000 yra aukščiausios kokybės lydinys. Supratimas kodėl padeda suprasti, kodėl šio žingsnio negalima praleisti.

Kas nutinka suvirinimo metu:

Kai C-2000 suvirinamas be vėlesnio atkaitinimo:

Suvirinimo zonos kietėjimas:

Suvirinimo metalas kietėja lietine struktūra (dendritine).

Elementų atskyrimas vyksta{0}}kai kuriose srityse tam tikrais elementais daugiau nei kitose.

Šios kaip{0}}suvirintos konstrukcijos korozijos savybės skiriasi nuo kaltinės medžiagos.

Šilumos{0}}paveiktos zonos (HAZ) efektai:

Sritys, esančios šalia suvirinimo siūlės, įkaista iki aukštos temperatūros.

Kai kurios fazės gali pradėti nuosėdos.

Liekamieji įtempiai atsiranda dėl šiluminio plėtimosi ir susitraukimo.

Rezultatas:

Nevienodas atsparumas korozijai visoje suvirinimo zonoje.

Galimas lengvatinis ataka (peilio -linijos korozija).

Sumažintas HAZ lankstumas.

Liekamieji įtempiai, galintys prisidėti prie įtempių korozijos įtrūkimų.

Kokį tirpalą pasiekia atkaitinimas:

Atkaitinimo parametrai:

C-2000 tinkamam tirpalo atkaitinimui reikia:

Kas atsitiks, jei atkaitinimas praleistas:

„Kaip{0}}suvirinti“ klaidinga nuomonė:

Kai kurie tiekėjai gali pasiūlyti „suvirintus“ vamzdžius už mažesnę kainą. Korozijos priežiūros atveju tai yra klaidinga ekonomika:

Sąnaudų sutaupymas yra minimalus, palyginti su ankstyvo gedimo rizika.

Vamzdžiai neatitiks ASTM B626 reikalavimų.

Atsakomybė už gedimą tenka specifikuotojui, jei priimama{0}}atitinkanti medžiaga.

Tinkamo atkaitinimo patikrinimas:

Specifikacijos kalba:

*"ASTM B626 Hastelloy C-2000 suvirinti vamzdeliai turi būti tirpalo atkaitinami po suvirinimo 1060-1120 laipsnių kampu, o po to greitai gesinami vandeniu. Atkaitinimas turi būti atliekamas apsauginėje atmosferoje. Didžiausias kietumas turi būti 95 HRB. Mikrostruktūra turi rodyti visiškai perkristalizuotą, be* kritulių."

Rekomendacija:

Niekada nepriimkite ASTM B626 C-2000 suvirintų vamzdžių, kurie po suvirinimo nebuvo tinkamai atkaitinti tirpalu. Šis terminis apdorojimas yra būtinas norint pasiekti atsparumą korozijai, plastiškumą ir vienodas savybes, dėl kurių C-2000 yra aukščiausios kokybės lydinys. Patikrinkite atkaitinimą atlikdami kietumo bandymą, o kritiniais atvejais – korozijos bandymus ir mikrostruktūros tyrimą.

---

5. Taikymas ir pramonės šakos: kokios yra tipinės ASTM B626 C-2000 suvirintų vamzdžių panaudojimo galimybės ir kokiose pramonės šakose jis dažniausiai naudojamas?

Kl.: svarstome galimybę standartizuoti ASTM B626 Hastelloy C-2000 suvirintus vamzdelius, skirtus įvairiems šilumokaičiams mūsų chemijos gamykloje. Kokios yra tipiškos šio gaminio naudojimo ir pramonės šakos ir kokioms konkrečioms šilumokaičio paslaugoms jis geriausiai tinka?

A: ASTM B626 C{2}}2000 suvirinti vamzdžiai buvo plačiai pripažinti įvairiose pramonės šakose dėl savo išskirtinio universalumo ir plataus spektro atsparumo korozijai. Įprastų programų supratimas padeda nustatyti, kur jos gali suteikti didžiausią vertę.

Pagrindinės pramonės šakos ir taikymas:

Specialios šilumokaičio paslaugos:

Kodėl C-2000 idealiai tinka šilumokaičiams:

Atvejo tyrimas: Daugiafunkcis farmacinio reaktoriaus šilumokaitis:

Vaistų gamintojas sumontavo šilumokaičius su ASTM B626 C-2000 vamzdeliais, kad galėtų vykdyti kelias kampanijas:

1 kampanija: sieros rūgšties procesas

2 kampanija: druskos rūgštis su oksidatorių pėdsakais

3 kampanija: mišrūs rūgštinio valymo ciklai

Rezultatas: 10+ tarnavimo metai be jokių su korozija{1}} susijusių gedimų. Ankstesniems lydiniams skirtingoms kampanijoms reikėjo skirtingų keitiklių arba jie per anksti sugedo.

Atvejo tyrimas: sieros rūgšties aušintuvas:

Chemijos gamykla sugedusius 316L ir C-276 vamzdelius sieros rūgšties aušintuve pakeitė C-2000:

Aptarnavimas: 60-70% H₂SO₄ 80-100 laipsnių temperatūroje

Problema: C-276 vamzdžiai parodė 0,3-0,5 mm/metus korozijos greitį

Sprendimas: sumontuoti C-2000 vamzdeliai

Rezultatas: korozijos greitis<0.1 mm/year, projected life >20 metų

Šilumokaičių projektavimo nuostatos:

Šilumokaičio vamzdžių specifikacijų kalba:

*"ASTM B626 Hastelloy C-2000 suvirinti vamzdeliai, skirti šilumokaičiui aptarnauti. Dydis: 3/4" OD x 0,065" sienelė. Vidinio paviršiaus apdaila ne didesnė kaip 32 Ra. Vamzdžiai turi būti tirpalo atkaitinti po suvirinimo, tinkami ritinėlių plėtimuisi . 100% reikalingas sūkurinės srovės sertifikavimas6*.

Rekomendacija:

Jūsų chemijos gamykloje naudojant įvairius šilumokaičius, ASTM B626 C-2000 suvirintų vamzdžių standartizavimas yra puiki strategija. Dėl plataus spektro Jis ypač gerai-tinka sieros rūgšties, mišrios-rūgšties ir kintamų procesų paslaugoms.