1 klausimas: kas apibrėžia Hastelloy B-3 „storasienį vamzdį“ ir kaip jis paprastai gaminamas?
A:Hastelloy B-3 kontekste, astorio{0}}sienio vamzdisPaprastai apibrėžiamas kaip išorinio skersmens (OD) ir sienelės storio santykis, mažesnis nei 10:1 (ty sienelės storis didesnis nei 10 % OD). Praktiškai tai dažnai reiškia sienelių storį nuo10 mm (0,375 colio) iki 50 mm (2 colių) ar daugiau, kurių tipinis išorinis skersmuo yra nuo 50 mm (2 colių) iki 300 mm (12 colių). Šie matmenys yra žymiai sunkesni nei standartiniai 40 arba 80 plano vamzdžiai, ir jie naudojami tais atvejais, kai reikia aukšto slėgio, išskirtinių korozijos lengvatų arba konstrukcijos tvirtumo veikiant mechaninėms apkrovoms.
Pagaminti storasienį Hastelloy B-3 vamzdį{0}} yra daug sudėtingiau nei standartinį sieninį vamzdį. Dažniausi gamybos būdai yra šie:
Ekstruzija, po kurios seka šaltasis tempimas arba šaltasis pilgeravimas– Tuščiaviduris ruošinys (arba vientisas ruošinys, kuris yra išgręžtas) įkaitinamas iki 1100–1200 laipsnių (2010–2190 laipsnių F) ir išspaudžiamas per įtvarą, kad susidarytų šiurkštus tuščiaviduris apvalkalas. Tada šis apvalkalas šaltai tempiamas arba šaltai kaliamas (sukamasis kalimo procesas) ant įtvaro, kad būtų pasiekti galutiniai matmenys. Paprastai reikia atlikti kelis praėjimus su tarpiniu tirpalo atkaitinimu (1060–1100 laipsnių / 1940–2010 laipsnių F). Storoms sienoms geriau naudoti pilgeravimą, nes tokiu būdu galima labai sumažinti skerspjūvio plotą (70–90 %), atliekant mažiau praėjimų nei piešiant.
Sukamasis auskarų vėrimas ir pailginimas (vientisas procesas)– Esant mažesniam skersmeniui, vientisą apvalų ruošinį galima perverti rotaciniu būdu (kaip Mannesmann malūną), kad būtų suformuotas tuščiaviduris apvalkalas, tada pailgintas ir storas-sienelių dydis. Tačiau šis procesas yra sunkesnis B-3 nei plienui dėl didelio lydinio karštojo stiprio ir siauro karštojo apdirbimo temperatūros diapazono.
Karštas izostatinis presavimas (HIP) ir ekstruzija– Labai storoms sienoms arba dideliems skersmenims (pvz., OD 250 mm × siena 40 mm) kai kurie gamintojai naudoja HIP, kad sujungtų B-3 miltelius į beveik tinklinės formos ruošinį, o po to ekstruziją. Šis metodas sumažina segregaciją ir leidžia sukurti vienodesnę mikrostruktūrą.
Besiūlė konstrukcijaesminisstorio -sienių B-3 vamzdžių, naudojamų kritinėse aukšto-slėgio mažinimo rūgščių srityse, nes išilginė suvirinimo siūlė būtų galimas korozijos kelias ir struktūrinė silpnoji vieta esant dideliam vidiniam slėgiui arba ciklinei apkrovai. Suvirintas vamzdis, net ir nufotografuotas rentgenograma, retai naudojamas storos{5}}sienelės pavidalu, nes sunku suformuoti ir patikimai suvirinti, išlaikant lydinio terminį stabilumą.
Po galutinio šalto apdirbimo vamzdis turi būti atkaitintas tirpalu ir greitai atvėsinamas vandeniu, kad ištirptų bet kokios tarpmetalinės fazės, kurios galėjo nusodinti karšto apdirbimo arba lėto aušinimo metu. Tada vamzdis yra išbandomas neardomuoju būdu (ultragarsu, sūkurine srove), kad būtų išvengta vidinių defektų, kurie yra ypač problemiški storose dalyse dėl didesnio medžiagos tūrio ir pavojaus, kad centrinė linija atsiskirs nuo pradinio ruošinio.
2 klausimas: kuriose pramoninėse srityse dažniausiai naudojamas storasienis Hastelloy B-3 vamzdis?
A:Hastelloy B-3 storio-sieninis vamzdis yra skirtas pačioms atšiauriausioms eksploatavimo sąlygoms, kai standartinis sieninis vamzdis per anksti surūdija arba neturi mechaninio stiprumo, kad atlaikytų darbinį slėgį. Pagrindinės programos apima:
Aukšto{0}}slėgio druskos rūgšties reaktoriai ir autoklavai– Cheminiuose procesuose, pvz., chloruotų tarpinių produktų, specialių cheminių medžiagų ar vaistų gamyboje, reakcijos dažnai vyksta esant 20–100 barų (300–1500 psi) slėgiui iki 150 laipsnių (300 laipsnių F) temperatūroje. B-3 storasienis vamzdis naudojamas reaktoriaus korpusui, vidinėms ritėms ir išleidimo linijoms. Stora sienelė apsaugo ir nuo slėgio (lankų įtempimo), ir nuo korozijos, pailginančios eksploatavimo laiką iki 15–20 metų, net ir retkarčiais nutrūkus.
Šilumokaičio vamzdžių lakštai ir kolektoriaus vamzdynai– Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiuose, kuriuose vamzdžio pusėje tvarkoma karšta druskos rūgštis, vamzdžio lakštas gali būti iki 75 mm (3 colių) storio. B-3 storasienis vamzdis dažnai naudojamas kaip antgalis, jungiantis kelis vamzdžių lakštus arba kaip pagrindiniai įleidimo/išleidimo antgaliai. Stora sienelė atspari korozijai esant dideliam srauto greičiui ir skirtingam šiluminio plėtimosi įtempiui tarp vamzdžių ir korpuso.
Aukšto{0}}slėgio rūgšties įpurškimo linijos naftos ir dujų gamyboje– Atliekant kai kurias sustiprinto alyvos atgavimo (EOR) ir gręžinių stimuliavimo operacijas, koncentruota druskos rūgštis (15–28 % HCl) įpurškiama esant 50–100 barų (700–1500 psi) slėgiui, kad ištirptų karbonato dariniai. B-3 storasienis vamzdis (dažnai 25–40 mm sienelės storis) naudojamas paviršiaus įpurškimo linijoms ir angų vamzdžiams, nes jis atsparus HCl ir vandenilio sulfidui (H₂S), dažnai esančiam rūgščių šuliniuose (pagal NACE MR0175). Stora sienelė turi išlaikyti aukštą slėgį ir užtikrinti atsparumą duobėms bei bendrai korozijai per pakartotinius įpurškimo ciklus.
Marinavimo bako šildymo gyvatukai plieno gamyklose– Plieninių juostelių marinavimo linijose didelėse talpyklose naudojama karšta druskos rūgštis (80–90 laipsnių / 175–195 laipsnių F). Panardinamieji šildymo gyvatukai, pagaminti iš B-3 storasienio vamzdžio, atsparūs tiek vidiniam garų slėgiui (10–15 barų), tiek išorinei korozinei aplinkai. Stora sienelė apsaugo nuo korozijos išoriniam paviršiui, kuris lėtai rūdija nuspėjamu greičiu (paprastai 0,1–0,2 mm per metus). 10–15 mm storio sienelės tarnavimo laikas yra 10–15 metų prieš pakeitimą.
Cheminių atliekų deginimo įrenginio gesinimo sekcijos– Deginant pavojingas atliekas, karštos išmetamosios dujos (turinčios HCl, Cl₂ ir SO₂) greitai gesinamos vandeniu, kad nesusidarytų dioksinų. Gesinimo sekcija yra išklota arba pagaminta iš B-3 storio-sienos vamzdžio, kad būtų atsparus aukštai temperatūrai (iki 400 laipsnių dujų pusėje), ir labai ėsdinančiam druskos rūgšties kondensatui vandens pusėje. Stora sienelė suteikia šiluminę masę, kad būtų išvengta greitų temperatūros svyravimų, galinčių sukelti terminį nuovargio įtrūkimą.
Visais šiais atvejais naudojamas storas{0}}sieninis, o ne standartinis{1}}sieninis vamzdis priklauso nuo slėgio izoliavimo, atsparumo korozijai ir mechaninio tvirtumo. Inžinieriai paprastai nurodo sienelės storį, kuris 3–6 mm (0,125–0,25 colio) viršija minimalų, reikalingą slėgiui sulaikyti, atsparumą korozijai, užtikrinant, kad vamzdis išliks saugus ir funkcionalus net ir po naudojimo metų.
3 klausimas. Kokie yra svarbiausi Hastelloy B-3 storasienių vamzdžių gamybos ir suvirinimo aspektai?
A:Gaminant ir suvirinant storasienį Hastelloy B-3 vamzdį-, kyla unikalių iššūkių, ne tik plonasienių ar mažo{5}}skermens komponentų. Dėl didelės šiluminės masės, riboto šilumos išsklaidymo ir tarpmetalinių kritulių rizikos karščio paveiktoje zonoje (HAZ) reikia imtis specialių atsargumo priemonių:
1. Išankstinis suvirinimo-paruošimas:Vamzdžių galai turi būti apdirbti tiksliai nuožulniai (paprastai vieno V arba dvigubo V su 60–75 laipsnių kampu ir 1–2 mm šaknies paviršiumi). Bet koks paviršiaus užteršimas (alyva, riebalai, ženklinimo rašalas ar geležies dalelės) turi būti pašalintas nuriebalinant acetonu, o po to lengvai šlifuojant arba marinuojant. Storoms sienoms būdingas 3–5 mm tarpas tarp šaknų, kad būtų užtikrintas visiškas įsiskverbimas.
2. Suvirinimo procesas ir parametrai:Suvirinimas dujomis volframo lankiniu būdu (GTAW) yra tinkamas šaknies praėjimui, o suvirinimas dujomis (GMAW) arba ekranuotas metalinis lankinis suvirinimas (SMAW) užpildymui. Užpildo metalas turi būtiERNiMo-11(AWS A5.14), atitinkantis B-3 sudėtį. Kritiniai parametrai apima:
Šilumos įvadas, mažesnis arba lygus 1,5 kJ/mm (mažesnis arba lygus 38 kJ/in) šaknies praėjimui ir mažesnis arba lygus 2,0 kJ/mm (mažesnis arba lygus 50 kJ/in) užpildymo praėjimui
Interpass temperatūragriežtai mažesnė arba lygi 150 laipsnių (300 laipsnių F)– tai pati svarbiausia kontrolė. Storoms sienoms aušinimas tarp praėjimų gali trukti 10–20 minučių, o norint palaikyti temperatūrą, gali prireikti priverstinio oro aušinimo.
Gryno argono arba argono-helio ekrano naudojimas (75 % Ar / 25 % He), kai srautas yra 15–25 l/min. Atgalinis valymas argonu yra privalomas šaknies praėjimui, kad būtų išvengta vidinės oksidacijos.
3. Tarpmetalinių kritulių prevencija:Storasienis{0}}vamzdis išlaiko šilumą daug ilgiau nei plonasienis Norėdami tai sušvelninti, suvirintojai naudoja aStringer karoliukų technika(siaurus, persidengiančius rutuliukus), o ne plačius audimo rutuliukus, ir jie leidžia suvirintui atvėsti tarp eilučių. Jei tarpo temperatūra viršija 150 laipsnių, suvirinimo siūlė ir HAZ tampa jautrūs trapumui, kurį galima nustatyti atliekant kietumo bandymą (HAZ turi būti mažesnė arba lygi 100 HRB).
4. Po-suvirinimo terminis apdorojimas (PWHT):Jei vamzdis yra storas -siena B-3, atliekamas visiškas tirpalo atkaitinimas (1060–1100 laipsnių / 1940–2010 laipsnių F), o po to greitas gesinimas vandeniureikalaujamapo suvirinimo, jei komponentas bus veikiamas labai agresyvių redukuojančių rūgščių. Kartais bandoma lokalizuoti PWHT (pvz., naudojant indukcines rites), tačiau tai rizikinga, nes sunku kontroliuoti temperatūrą ir gesinimas turi būti labai greitas. Daugelis gamintojų nori projektuoti komponentus taip, kad visą mazgą būtų galima atkaitinti tirpalu krosnyje.
5. Mechaninis sujungimas (flanšai ir jungiamosios detalės):Storasieniai{0}}vamzdžiai dažnai sujungiami naudojant flanšines jungtis, o ne suvirintas sistemas, kad būtų lengviau prižiūrėti. B-3 kaltiniai flanšai (pagal ASME B16.5) suvirinami prie vamzdžių galų taikant tas pačias procedūras, kaip nurodyta aukščiau. Flanšų paviršiai turi būti lygūs (Ra Mažiau nei 3,2 μm arba lygūs) ir apsaugoti PTFE arba grafito tarpikliais. Srieginių jungčių paprastai vengiama naudojant storasienius vamzdžius, nes sriegimas sukuria įtempių stovus ir gali pažeisti korozijai atsparų paviršių.
6. Patikra:Po suvirinimo reikia atlikti 100 % rentgenografinį bandymą (RT) storų -sienių vamzdžių suvirinimo siūlėms, nes yra didesnė rizika, kad kelių pralaidų suvirinimo siūlėse nebus susiliejimo arba poringumo. Ultragarsinis bandymas (UT) taip pat gali būti naudojamas požeminiams defektams aptikti. Skystas skvarbus (PT) tepamas ant šaknies ir praeina dangtelis. Suvirinimo siūlės, HAZ ir netauriųjų metalų kietumo kartografavimas patvirtina, kad nesusidarė trapios fazės.
Šių griežtų procedūrų laikymasis užtikrina, kad storų -sienių B-3 vamzdžių suvirinimo siūlės būtų atsparios korozijai ir mechaninis stiprumas, kaip ir pagrindinis metalas, todėl galima saugiai veikti esant slėgiui iki 200 barų (2900 psi) ar didesniam.
4 klausimas: kokie yra Hastelloy B-3 storasienio vamzdžio apribojimai ir galimi gedimo būdai?
A:Nepaisant puikių efektyvumo mažinant rūgštis, Hastelloy B-3 storasienis vamzdis turi apribojimų, dėl kurių gali atsirasti tam tikrų gedimų, jei jie netinkamai sprendžiami:
1. Oksiduojanti rūgštis (greita bendra korozija)– Kaip ir visi B serijos lydiniai, B-3 yranetinkamas oksiduojančiai aplinkai. If oxidizing acids (nitric, chromic, or concentrated hot sulfuric >90%) arba oksiduojančios medžiagos (Fe³⁺, Cu²⁺, ištirpęs deguonis) patenka į sistemą, skirtą rūgščių redukavimui, vamzdis gali nukentėti greitai tolygioje korozijoje, kurio greitis yra 5–20 mm per metus. Nesėkmė gali atsirasti per savaites, o ne metus. Tai yra dažniausia priešlaikinio gedimo priežastis, kai netinkamai naudojamas B-3.
2. Intermetalinis fazinis trapumas– Nepaisant geresnio B-3 terminio stabilumo, palyginti su B-2, ilgalaikio poveikio 600–900 laipsnių (1110–1650 laipsnių F) diapazone-gamybos metu (nepakankamas aušinimas tarp suvirinimo takų) arba eksploatacijos metu (lokalizuotas perkaitimas ir NiMo₄skandžio fazė). Šios fazės yra kietos ir trapios, todėl lankstumas sumažėja nuo 40 % pailgėjimo iki mažiau nei 5 %. Storasieniame vamzdyje šis trapumas yra ypač pavojingas, nes gali sukeltikatastrofiškas trapus lūžis without significant prior deformation. Detection requires periodic hardness testing (values >100 HRB rodo kritulius) arba metalografinį tyrimą.
3. Vandenilio trapumas– Redukuojančiose rūgštyse vandenilio atomai gali susidaryti kaip šalutinis korozijos produktas (net dėl mažo B-3 korozijos greičio susidaro šiek tiek vandenilio). Paprastai vandenilis rekombinuojasi į H₂ dujas ir išeina. Tačiau storasieniame vamzdyje, esant dideliam tempimo įtempimui (pvz., dėl vidinio slėgio arba šiluminio plėtimosi), vandenilis gali difunduoti į grotelę ir sukelti trapumą. Tai sunkesnė esant žemesnei nei 80 laipsnių (175 laipsnių F) temperatūrai ir esant vandenilio sulfidui (H₂S). NACE MR0175 pateikia gaires B-3 rūgščiųjų paslaugų atveju, įskaitant didžiausią leistiną kietumą (Mažiau nei arba lygų 100 HRB) ir įtempių lygius (Mažiau nei arba lygi 80 % derliaus).
4. Taškinė ir plyšinė korozija chloru{1}}užterštose redukuojančiose rūgštyse– Nors B-3 pasižymi puikiu atsparumu grynam HCl, oksiduojančių metalų jonų (Fe³⁺, Cu²⁺) buvimas gali sukelti duobių atsiradimą, ypač stovinčiose zonose arba po nuosėdomis (plyšiais). Storasieniame vamzdyje gali būti sunku aptikti įdubimus, nes išorinis paviršius gali atrodyti nepažeistas, o gilios duobės sklinda į vidų. Reguliarus ultragarsinis patikrinimas gali aptikti įdubimus dar neprasiskverbiant į sieną.
5. Terminis nuovargio įtrūkimas– Storasienis{0}}vamzdis turi didelę šiluminę masę, kuri atspari staigiems temperatūros pokyčiams. Tačiau jei procesas sukelia dažną šiluminį ciklą (pvz., kasdien šildomi ir aušinami periodiniai reaktoriai), dėl skirtumo tarp vidinio ir išorinio paviršių išsiplėtimo gali atsirasti ciklinių įtempių, dėl kurių atsiranda nuovargio įtrūkimai. Tai dažniausiai pasitaiko suvirinimo jungtyse arba pasikeitus sienelių storiui (pvz., flanšuose). Įtrūkimai paprastai prasideda vidiniame paviršiuje ir plinta į išorę.
6. Galvaninė korozija– Jei B-3 storasienis vamzdis yra prijungtas prie ne tokio tauriojo metalo (pvz., anglinio plieno, nerūdijančio plieno) laidžioje redukcinėje rūgštyje, mažiau taurusis metalas veiks kaip anodas ir greitai koroduoja. Didelis B-3 vamzdžio paviršiaus plotas gali sukelti stiprų galvaninį ataką mažam prijungtam komponentui. Maišant medžiagas būtina izoliuoti dielektriniais flanšais arba plastikiniais įdėklais.
7. Kaina ir pristatymo laikas– Storas{0}}sienas B-3 vamzdis yra vienas iš brangiausių galimų korozijai atsparių gaminių, dažnai kainuojančių10–15 kartų daugiau nei 316 l nerūdijančio plienoir 2–3 kartus daugiau nei C-276. Didelio skersmens (daugiau nei 200 mm) pristatymo laikas gali viršyti 6–12 mėnesių, nes ruošinys turi būti specialiai išlydytas, o ekstruzijos/brėžimo seka reikalauja kelių etapų su tarpiniu atkaitinimu.
Nurodydami B-3 storasienį vamzdį, inžinieriai visada turėtų atlikti gedimo režimo ir poveikio analizę (FMEA), atsižvelgdami ne tik į įprastą eksploatavimo aplinką, bet ir galimas sutrikimo sąlygas (oksiduojančius teršalus, temperatūros pokyčius, paleidimo / išjungimo ciklus).
5 klausimas: kokie standartai ir bandymo reikalavimai konkrečiai taikomi Hastelloy B{2}}3 storasieniams vamzdžiams?
A:Hastelloy B-3 storasienis vamzdis yra reglamentuojamas griežtų standartų ir reikalauja išsamių bandymų dėl kritinio jo taikymo pobūdžio. Pagrindinės specifikacijos yra šios:
Medžiagų standartai:
ASTM B622– Standartinė besiūlių nikelio ir nikelio-kobalto lydinio vamzdžių ir vamzdžių specifikacija (tai pagrindinis B-3 vamzdžio standartas, apimantis visus sienelių storius)
ASME SB-622– ASME slėginio indo kodo ASTM B622 versija
ASTM B626– Perbraižyti besiūliai vamzdžiai (griežtesni matmenų leistini nuokrypiai, dažnai naudojami storasienių tiksliųjų komponentų atveju)
NACE MR0175 / ISO 15156– Rūgščių dujų paslaugoms (aplinka, kurioje yra H₂S)
Matmenų standartai:
ASME B36.19– Nerūdijančio plieno vamzdžių matmenys (dažnai naudojami kaip nuoroda, nors B-3 storasienių vamzdžių matmenys gali būti pasirinktiniai)
ASME B16.9– Gamykloje pagamintoms kaltinėms sandūrinio suvirinimo detalėms (jei naudojamos jungiamosios detalės)
ASME B16.5– Flanšams (B-3 flanšai paprastai kalti pagal šį standartą)
Privalomas storasienių{0}}vamzdžių bandymas (be standartinių plonasienių
Cheminė analizė (pagal ASTM E1473)– Patvirtina, kad Ni didesnis arba lygus 65%, Mo 28–30%, Fe 1,5–3,0%, C mažesnis arba lygus 0,01%, Si Mažiau arba lygus 0,10%, Al Mažiau arba lygus 0,50%. Norint užtikrinti vienodumą, storų pjūvių analizė turi būti atliekama iš abiejų galų ir ilgio vidurio (atskyrimas labiau tikėtinas dideliuose ruošiniuose).
Tempimo bandymas (pagal ASTM E8/E8M) – For thick-walled pipe, longitudinal and transverse specimens are required. Minimums: yield ≥350 MPa (50 ksi), tensile ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40%. For wall thickness >25 mm (1 in), pailgėjimas Leidžiamas didesnis arba lygus 35 %.
Kietumo bandymas– Rockwell B Mažesnis arba lygus 100 visame skerspjūvyje (išorinėje sienoje, vidurinėje sienoje, vidinėje sienoje). Storoms sienoms gali prireikti kietumo skersinio (pvz., 1 mm intervalais nuo ID iki OD), kad būtų patvirtinta, kad nėra sukietėjimo vidurio linijos (tai rodytų tarpmetalinius kritulius).
Tarpkristalinės korozijos bandymas (ASTM G28 A metodas)– Atliekama su mėginiais, paimtais iš gauto vamzdžio ir po imituoto terminio apdorojimo po suvirinimo (SPWHT) ciklo (paprastai 700 laipsnių 1 valandą, po to aušinamas oru). Korozijos greitis turi būti mažesnis arba lygus 12 mm per metus (0,5 ipy), be tarpgranulinio poveikio. Storasienių vamzdžių SPWHT yra sunkesnis, nes lėtas storų sekcijų aušinimas gali paskatinti kritulių susidarymą, todėl šis bandymas yra labai svarbus.
Ultragarsinis tyrimas (UT) – VISO KŪNO(pagal ASTM E213 arba E2375) – tai privaloma storasieniems vamzdžiams. Visas vamzdžio ilgis turi būti nuskaitytas šlyties bangomis iš išorinio ir vidinio paviršiaus (kai pasiekiama). Priėmimo kriterijai: nėra atšvaitų, kurių amplitudė viršija 5 % sienelės storio. Ypatingas dėmesys skiriamas sienelės vidurio sričiai, kur gali atsirasti vidurio linijos atsiskyrimas nuo ruošinio.
Sūkurinės srovės bandymas (pagal ASTM E426)– Paviršiaus ir arti paviršiaus defektams (įlenkimams, siūlėms, nuospaudoms). Tai dažnai derinama su UT, kad būtų visapusiška aprėptis.
Hidrostatinis bandymas (pagal ASTM B622)– Kiekvienas vamzdis turi atlaikyti bandomąjį slėgį, apskaičiuotą pagal: P=2St/D, kur S=50% takumo ribos (mažiausiai 175 MPa), t=sienelės storis, D=OD. Jei vamzdis yra storas -sienu, bandymo slėgis gali būti labai didelis (pvz., 50 mm sienelė × 250 mm OD → bandymo slėgis ~140 barų / 2000 psi). Bandymas atliekamas mažiausiai 10 sekundžių, nesant nuotėkio ar nuolatinės deformacijos.
Matmenų patikrinimas– Vamzdžiams su storomis{0}}sienėmis ypatingas dėmesys skiriamas koncentriškumui (sienelės storio ekscentriškumui). Daugumoje specifikacijų ekscentriciškumas ribojamas iki Mažesnio arba lygaus 10 % vardinio sienelės storio (pvz., 20 mm sienai mažiausias storis bet kur turi būti didesnis nei 18 mm arba lygus jam). Ekscentrinis vamzdis atmetamas, nes sumažina slėgį ir atsparumą korozijai plonojoje pusėje.
Neprivalomi, bet rekomenduojami kritinės paslaugos testai:
Viso kūno rentgenografija (RT) – For very thick walls (>30 mm) arba branduolinės / farmacijos paslaugų atveju, 100 % rentgeno spindulių patikrinimas gali aptikti vidines tuštumas ar intarpus, kurių UT gali nepastebėti.
Feroksilo testas– Aptinka paviršiaus geležies užterštumą (mėlyną dėmę). Bet kokią geležį reikia marinuoti arba atmesti, nes geležis gali sukelti galvaninį ataką naudojant HCl.
Smūgio bandymas žemoje temperatūroje (pagal ASTM E23)– Storasieniams vamzdžiams, naudojamiems šalto klimato sąlygomis arba kriogeninėms paslaugoms (B-3 išlieka kietas iki –196 laipsnių / –320 laipsnių F, bet smūginiais bandymais nepatvirtinamas trapumas).
Grūdelių dydžio nustatymas (pagal ASTM E112) – Minimum ASTM grain size 5 (average diameter ≤64 microns) is typically required. Coarse grains (>ASTM 3) yra susiję su sumažėjusiu atsparumu korozijai.
Trečiosios šalies patikrinimas– Kritinėms reikmėms (pvz., HCl alkilinimo įrenginiai, farmaciniai reaktoriai) nepriklausoma agentūra (pvz., TÜV, DNV, Bureau Veritas) stebi visus bandymus ir peržiūri MTR.
Dokumentacija:Gamintojas turi pateikti sertifikuotą medžiagos bandymo ataskaitą (MTR), įskaitant šilumos numerį, partijos numerį, visus bandymų rezultatus ir pareiškimą apie atitiktį nurodytam standartui. Jei vamzdis yra storas{1}}, MTR taip pat turėtų apimti UT ir hidrostatinių bandymų ataskaitas, taip pat tirpalo atkaitinimo temperatūrą ir gesinimo metodą (vandens gesinimas yra privalomas storoms atkarpoms, kad būtų pasiektas reikiamas aušinimo greitis).
Galutiniams vartotojams primygtinai rekomenduojama atliktiteigiamas medžiagos identifikavimas (PMI)ant kiekvieno vamzdžio ilgio gavus, nes pramonėje pasitaikė neteisingo nikelio lydinių ženklinimo. Be to, prieš įrengiant vamzdį kritinei eksploatacijai, kiekvieno karščio mėginio dalis turi būti išbandyta nepriklausomoje laboratorijoje ASTM G28.
