1. Kokio tipo metalas yra „Inconel“?
Molibdenas (MO)irniobium (NB): Pridedama siekiant pagerinti stiprumą esant aukštesnei temperatūrai (pvz., „Inconel 625“ naudoja NB, kad suformuotų kritulių stiprinimą).
Titanas (Ti)iraliuminis (Al): Įgalinkite kritulių kietėjimą (šilumos apdorojimo procesą), kad padidintumėte mechaninį stiprumą, kaip matyti „Inconel 718“ ir „X750“.
Geležis (Fe): Kai kuriose klasėse (pvz., „Inconel 718“ yra ~ 18–21% Fe), kad būtų subalansuota sąnaudas ir našumą.
2. Koks yra „Inconel“ lydymosi taškas?
3. Ar „Inconel“ galima suklastoti?
Pagrindinės „Inconel“ kalimo charakteristikos
Temperatūros diapazonas: Kalimas turi vykti siaurame „karšto darbo lange“, kad būtų maksimaliai padidintas lankstumas ir sumažintas įtrūkimas. Dauguma „Inconel“ pažymių yra suklastoti tarp980 laipsnių ir 1 260 laipsnių (1 800 laipsnių f ir 2 300 laipsnių f). Pavyzdžiui:
„Inconel 718“ paprastai suklastota 1 095 laipsnio –1,205 laipsnio (2 000 laipsnių F - 2 200 laipsnių f), kad būtų išvengta per didelių sukietėjimo fazių kritulių (pvz., ʺ fazės), kuri gali sukelti slaptumą.
„Inconel 625“ yra suklastotas 1 150 laipsnių –1,230 laipsnių (2100 laipsnių F - 2,250 laipsnio F), kad būtų padidintas jo geresnis lankstumas aukštesnėje temperatūroje.
Kalimo metodai: Dėl didelio stiprumo, „Inconel“ reikalauja aukšto - slėgio kalimo procesų, tokių kaip:
Atidarykite - mirti kalimą: Naudojamos didelėms, paprastoms formoms (pvz., Strypams, velenams), kur laipsniška deformacija paskirsto stresą tolygiai.
Uždarytas - mirti kalimas: Naudojamas kompleksui, šalia - tinklo - formos komponentų (pvz.
Karštas štampas kalimas: Štampai pašildomi (dažnai iki 315 laipsnių –540 laipsnių / 600 laipsnių F - 1 000 laipsnių F), kad būtų sumažintas šilumos nuostoliai nuo „Inconel“ ruošinio, užkertant kelią priešlaikiniam aušinimui ir įtrūkimams.
Deformacijos greitis: „Inconel“ yra jautrus greitam deformacijai (dideli deformacijos greičiai), kurie gali sukelti lokalizuotą kaitinimą ir įtrūkimą. Kalimo operacijos Naudokite lėtus, kontroliuojamus plaktuko smūgius arba paspaudimo greitį, kad užtikrintumėte vienodą deformaciją ir išvengtumėte medžiagų gedimo.
Post - šilumos apdorojimo kalimas: Po kalimo, „Inconel“ dalims reikia terminio apdorojimo, kad būtų galima atkurti ar sustiprinti mechanines savybes:
Sprendimo atkaitinimas: Kaitina lydinį, kad ištirptų nuosėdos, o po to greitai aušinimas (gesinimas), kad išlaikytų homogeninę mikrostruktūrą.
Senėjimas (kritulių kietėjimas): Age - sukietėjami pažymiai (pvz., 718, x750), vėlesnis žemas - temperatūros terminis apdorojimas (pvz., 700 laipsnių –760 laipsnių / 1,290 laipsnio F - 1 400 laipsnių F laipsnis 718) skatina smulkių nuosėdų formavimąsi (ʺ, ʹ phases).
Iššūkiai „Inconel“ kalimas
Įtrūkimo rizika: Jei suklastota žemiau minimalios karštos darbinės temperatūros, „Inconel“ tampa trapi ir linkusi į „karštą įtrūkimą“ (dėl grūdų ribų atskyrimo) arba „šaltas įtrūkimas“ (nuo liekamųjų įtempių).
Įrankio dėvėjimas: „Inconel“ didelis stiprumas pagreitina kalimo mirties dėvėjimąsi, todėl reikia naudoti šilumą - atsparias štampo medžiagas (pvz., H13 įrankių plieną) ir dažna štampo priežiūra.
Šilumos valdymas: Mažas šilumos laidumas reiškia, kad šiluma kaupiasi lokaliose ruošinio vietose, todėl vienodas šildymas (pvz.









