Kodėl INCONEL 718 vadinamas super lydiniu?
Inconel 718 (arba lydinys 718) yra specialus didelio stiprumo, aukštos temperatūros lydinys su nikelio-chromo pagrindu, atsparus korozijai, aukštam slėgiui ir ekstremalioms temperatūroms iki 700 laipsnių.
Medžiagą sudaro 50-55% nikelio, 17-21% chromo, 4.75-5.5% niobio ir tantalo bei nedideli kiekiai molibdeno, titano, kobalto, aliuminio, mangano, vario , silicis ir kiti elementai.
Dėl savo unikalių savybių Inconel 718 buvo naudojamas įvairiose srityse – nuo gamybos operacijų iki karinės įrangos ir kosmoso pramonės.
Inconel 718 savybės
Atsparumas temperatūrai
Inconel 718 lydymosi temperatūra yra 1430 laipsnių ir užtikrina efektyvų atsparumą karščiui ir aukštai temperatūrai. Jis taip pat gerai veikia žemoje temperatūroje, o tai rodo medžiagos atsparumo temperatūrai diapazoną.
natūrali šiluminė apsauga
Šis nikelio superlydinys turi būdingą savybę kaitinant sukurti tvirtą ir stabilų oksido sluoksnį. Ši natūrali pasyvinimo savybė apsaugo medžiagą nuo pažeidimų.
Atsparumas korozijai
Apsauginis oksido sluoksnis suteikia šiam Inconel variantui didelį atsparumą oksidacijai, taip apsaugodamas jį nuo korozijos.
Didelis mechaninis stiprumas
Kambario temperatūroje superlydinių medžiagų minimali takumo riba yra 725 MPa, o minimalus tempiamasis stipris – 1035 MPa. Kai Inconel 718 ištirpinamas ir nusodinamas, šie skaičiai padidėja atitinkamai iki 1035 MPa ir 1240 MPa.
Puiki suvirinimo kokybė
Kitus Inconel lydinius sunku suvirinti dėl trapumo ir įtrūkimų tiksliuose suvirinimo taškuose. Tačiau Inconel 718 buvo sukurtas šiai problemai išspręsti, nesvarbu, ar naudojamas elektronų pluoštas, ar lankinis suvirinimas.
Geras lankstumas ir apdorojimo kokybė
Daugelis Inconel lydinių yra linkę sukietėti, kai bandoma juos apdoroti arba formuoti. Inconel 718 yra kitoks – jį lengviau apdirbti naudojant kietus pjovimo įrankius per lėtesnius pjovimo mechanizmus.
Medžiagai visiškai pasenus, šis aukštos temperatūros lydinys gali būti įsriegtas indukciniu kaitinimu 700 laipsnių kampu.
Gamyba ir perdirbimas
Inconel 718 gali būti gaminamas šiais procesais:
Atkaitinimas: metalas kaitinamas ir palaipsniui atšaldomas iki žemesnės temperatūros. Tai suteikia medžiagai tvirtumo ir gebėjimo atlaikyti suspaudimą.
Grūdinimas krituliais: Taip pat vadinamas senatviniu kietėjimu arba terminiu apdorojimu krituliais, šis metodas padidina lydinio stiprumą, prieš kaitinant įnešdamas priemaišų.
Atkaitinant (taip pat žinomas kaip stiprinimas kietu tirpalu), metaliniai komponentai visiškai ištirpsta, kad galėtų tinkamai nusodinti, o tai suteikia Inconel 718 stiprumo, kurio jis buvo sukurtas.
Stiprinant kritulius, nikelis ir niobis susijungia ir sudaro gama bis (arba Ni3Nb). Didesnė nei 800 laipsnių karštis gali sukelti nikelio fazės nusodinimą.
Iš to išplaukia, kad „Inconel 718“ gali būti apdorojamas pagal pasirinktines formas ir orientacijas, kai apdorojamas didesniu nei 540 laipsnių kampu.
„Inconel 718“ programos
3D spausdinimas
„Inconel 718“ buvo siejamas su 3D spausdinimo technologija, nes lydinys efektyviai spausdina dalis įvairiose pramonės šakose. Keletas tyrimų išnagrinėjo superlydinių naudojimą priedų gamybos (AM) pramonėje ir jų tolesnį tobulinimą, siekiant maksimaliai padidinti jų funkcionalumą.
Dujų turbininių variklių dalys
Dėl efektyvaus suvirinamumo ir atsparumo karščiui superlydiniai tapo neatsiejama dujų turbininių variklių dalimi.
Orlaivių ir orlaivių gamyba
Dėl medžiagos stiprumo ir ilgaamžiškumo Inconel 718 tapo populiariu turboreaktyvinių variklių dalių, tokių kaip kompresoriaus korpusai, diskai ir ventiliatoriaus mentės, komponentu. Šis aukštos temperatūros lydinys taip pat naudojamas raketų variklių gamyboje, ypač dėl didelio lydinio atsparumo karščiui. Tai yra pagrindinė priežastis, kodėl Inconel 718 naudojamas maždaug pusėje įprastų orlaivių variklių dalių.
liejimas štampomis
Šis „Inconel“ variantas gerai veikia karštoje aplinkoje, todėl idealiai tinka naudoti ypač aukštoje temperatūroje, pavyzdžiui, liejant metalą. Kiti spalvotieji metalai yra populiaresni pramonėje, tačiau Inconel 718 yra pakankamai tvirtas, kad apsisaugotų nuo pažeidimų. Dėl to iš Inconel 718 pagamintos formos ar formų pagrindai turi ilgesnį tarnavimo laiką ir geresnį atsparumą deformacijai.
