Kodėl jis vadinamas „Inconel“

1. Kodėl tai vadinama „Inconel“?

Pavadinimas „Inconel“ yra aPrekės ženklo pavadinimasSukūrė tarptautinė nikelio įmonė (dabar žinoma kaipVale Inco, pagrindinis nikelio gamintojas), kai jis pirmą kartą sukūrė šią nikelio - chromo superlojų šeimą XX amžiaus pradžioje. Nors tiksli šio termino etimologija nėra visiškai dokumentuojama visiškai tiksliai, ji plačiai suprantama kaip dviejų pagrindinių elementų, susieto su lydinio tapatumu ir kilme, derinys:

Priešdėlis "Inco -" tiesiogiai nurodoĮTervatyvinėCOmpany (originalus gamintojas, dažnai sutrumpintas kaip „inco“).

Manoma, kad priesaga "- nel" yra fonetinis ar prekės ženklas - draugiškas pratęsimas, galbūt gaunamas iš „nikelio“ (pagrindinis „Inconel“ lydinių stalo metalas) arba tiesiog pridėtas, kad būtų sukurtas atskiras, įsimenamas vardas.

Šis terminas buvo sukurtas kaip unikalus, lengvai atpažįstamas ir susietas su pagrindiniais lydinio atributais - aukšto našumo, ilgaamžiškumo ir patikimumo -, susiejant jį su įmone, kuri pradėjo jos plėtrą. Šiandien „Inconel“ išlieka registruotu „Vale Inco“ nikelio - pagrindu pagrįstų superlaidžių prekės ženklu, nors jis kartais būtinas kalbant apie panašius superlaidžius (naudojimas, kuris techniškai nukrypsta nuo prekės ženklo gairių).

2. Kam naudojamas „Inconel“ vamzdis?

„Inconel“ vamzdžiai yra vertinami už išskirtinį atsparumą aukštai temperatūrai, korozijai, oksidacijai ir šliaužimui (lėta deformacija esant pastoviai apkrovai) - savybės, kurios daro jas nepakeičiamomis atšiauriomis, aukštu - našumo pramonine aplinka. Pagrindinės programos yra:

Aviacijos ir kosmoso ir aviacijos: Naudojami orlaivių ir raketų variklių sistemose, tokiose kaip degalų linijos, išmetimo kanalai ir degimo kameros komponentai, kur jie atlaiko didelę šilumą (iki 1000 laipsnių +) ir poveikį degalų šalutiniams produktams.

Energijos generavimas: Dujinės turbinos, garų turbinos ir atominės elektrinės -, pavyzdžiui, kaip aušinimo skysčio vamzdžiai branduoliniuose reaktoriuose (atsparus radiacijai ir aukštai - slėgio aušinimo skysčiai) arba kaip šilumokaičio vamzdeliai iškastiniuose degalų elektrinėse (be aukštos - temperatūros garų ir korozinių dujų vamzdžių).

Cheminė ir naftos chemijos pramonė: Naudojamas vamzdynams procesams, kuriuose dalyvauja agresyvios cheminės medžiagos (pvz., Rūgštys, šarminiai ir organiniai tirpikliai), aukštos - temperatūros reakcijos (pvz.

Pramoninės krosnys ir terminas: Tarnauja kaip šildymo elementų gaubtai, spinduliuojantys vamzdeliai ir proceso vamzdynai pramoninėse krosnyse (pvz.

Jūrų ir jūrų inžinerija: Dislokuota jūroje, laivų varymo sistemose ir gėlinimo įrenginiuose, kur atsparumas sūraus vandens korozijai ir jūrinei atmosferai apsaugo nuo per anksti vamzdžių gedimo.

info-439-441 info-442-447

info-442-447 info-441-439

3. Koks yra „Inconel“ vamzdis?

„Inconel“ vamzdžiai neapsiriboja vienos klasės; Jų laipsnis pasirenkamas atsižvelgiant į specifinius taikymo reikalavimus (pvz., Atsparumas temperatūrai, atsparumas korozijai ar mechaniniam stiprumui). Dažniausi vamzdžių gamybai naudojami „Inconel“ pažymiai yra::

„Inconel“ klasė	Pagrindinės vamzdžių taikymo charakteristikos	Tipiški vamzdžių naudojimo atvejai
„Inconel 600“	Puikus atsparumas oksidacijai iki 1 093 laipsnio; geras atsparumas korozijai neutralioms ir šarminėms terpėms; Aukštas lankstumas.	Branduolinio reaktoriaus aušinimo skysčio vamzdžiai, šilumokaičio vamzdžiai, krosnies spinduliavimo vamzdžiai.
„Inconel 625“	Aukščiausias atsparumas korozijai (net ir su plyšio korozija jūros vandens/rūgščioje aplinkoje); Didelis stiprumas tiek kambaryje, tiek pakilusioje temperatūroje.	Naftos/dujų vamzdynai jūroje, cheminio proceso vamzdynai, gėlinimo augalų vamzdžiai.
„Inconel 718“	Išskirtinis atsparumas šliaužimui ir didelis stiprumas esant temperatūrai iki 650 laipsnių; Geras suvirinamumas ir atsparumas nuovargiui.	Aviacijos ir kosmoso variklio degalų linijos, aukštos - slėgio turbinos vamzdynai, naftos naftos/dujų vamzdžiai (aukštai - temperatūros šuliniams).
„Inconel 800/800h/800ht“	Didelis atsparumas oksidacijai ir karburizacijai temperatūroje iki 1100 laipsnių; Geras šiluminis stabilumas.	Pramoninės krosnies vamzdynai, garų generatoriaus vamzdžiai, naftos chemijos krekingo bloko vamzdžiai.
„Inconel 825“	Išskirtinis atsparumas korozijai sieros rūgštims, fosforo rūgštims ir jūros vandeniui; Vidutinis stiprumas.	Cheminio perdirbimo vamzdžiai (rūgštiniams srautams), jūrų aušinimo sistemos vamzdžiai, kasybos pramonės srutų vamzdžiai.

Šios klasės yra standartizuotos pagal tokias specifikacijas kaip ASTM B167 (besiūlis nikelis ir nikelis - lydinio vamzdis) arba ASTM B751 (suvirintas nikelis ir nikelis - lydinio vamzdis), užtikrinant vamzdžių gamybos gamybos ir našumo nuoseklumą.