1 klausimas: Kokie yra pagrindiniai Inconel 690 ir Inconel 706 poliruotų vamzdžių cheminės sudėties skirtumai ir kaip jie veikia jų bendrą veikimą?
A1: „Inconel 690“ ir „706“ yra nikelio -superlydinio poliruoti vamzdžiai, tačiau jų cheminė sudėtis yra optimizuota, kad būtų galima pasiekti skirtingus veikimo tikslus. Inconel 690 yra nikelio -chromo-geležies lydinys, kuriame yra daug chromo (27-31 %), 58-63 % nikelio, 7-11 % geležies ir nedideliais kiekiais anglies, mangano ir silicio. Didelis chromo kiekis yra išskirtinio atsparumo oksidacijai ir korozijai raktas. Inconel 706 yra nusodinimo -kietėjimo nikelio-chromo-geležies lydinys, kuriame yra 48-52% nikelio, 15-17% chromo, 24-27% geležies, 2,5-3,0% titano, 1,0-1,0% aliuminio ir . Jis remiasi titanu ir aliuminiu, kad susidarytų stiprinančios nuosėdos, užtikrinančios puikų stiprumą aukštoje temperatūroje. Abiejų vamzdžių poliruotas paviršius padidina atsparumą korozijai, nes sumažina paviršiaus defektus, o dėl jų sudėties skirtumų 690 idealiai tinka korozinei aplinkai, o 706 - tinkamas naudoti aukštoje temperatūroje.
2 klausimas: kokia yra Inconel 690 ir 706 vamzdžių poliruoto paviršiaus paskirtis ir kokius privalumus jis suteikia?
A2: poliruotas paviršius yra esminė šių vamzdžių savybė, skirta pagerinti našumą ir praktiškumą. Pagrindiniai tikslai ir pranašumai yra šie: 1) geresnis atsparumas korozijai: lygus, poliruotas paviršius sumažina įtrūkimus ir paviršiaus defektus, kuriuose gali kauptis korozinė medžiaga, todėl sumažėja taškinių ir plyšių korozijos rizika -ypač tai svarbu Inconel 690 atšiaurioje cheminėje aplinkoje. 2) Patobulintas šilumos perdavimas, sumažinamas paviršiaus šiurkštumas ir sumažinamas šilumos perdavimo efektyvumas: naudingas abiejų lydinių naudojimui aukštoje -temperatūroje. 3) Lengvesnis valymas ir priežiūra: lygus paviršius neleidžia susidaryti nuosėdoms, nešvarumams ir koroziniams likučiams, todėl įprastas valymas tampa paprastesnis ir pailgėja tarnavimo laikas. 4) Estetinis ir matmenų tikslumas: poliravimas užtikrina vienodą paviršiaus apdailą ir aviacijos erdvės reikalavimus, {9} atitinka griežtus reikalavimus} ir aviacijos erdvėje, {9}.
3 klausimas: kokios yra pagrindinės „Inconel 690“ ir „706“ poliruotų vamzdžių eksploatacinės charakteristikos aukštoje-temperatūroje ir korozinėje aplinkoje?
A3: Abu poliruoti vamzdžiai pasižymi puikiomis savybėmis ir skiriasi jų sudėties stiprumu. „Inconel 690“ poliruoti vamzdžiai pasižymi atsparumu korozijai ir oksidacijai, gali atlaikyti nepertraukiamą eksploatavimo temperatūrą iki 1093 laipsnių (2000 laipsnių F) ir atsparūs įtempių korozijos įtrūkimams, tarpkristalinei korozijai ir praskiestų rūgščių, šarminių tirpalų ir chlorido {5}turinčių terpių (pvz., jūros vandens) poveikiui. „Inconel 706“ poliruoti vamzdžiai pasižymi dideliu{10}}temperatūrų stiprumu ir atsparumu šliaužti, nuolat veikiant iki 760 laipsnių (1400 laipsnių F). Dėl kietėjimo kritulių ir gero atsparumo terminiam nuovargiui, jie turi puikų tempimą ir takumo ribą aukštesnėje temperatūroje. Poliruotas paviršius dar labiau padidina abiejų lydinių atsparumą aplinkos žalai ir užtikrina ilgalaikį{15}}patikimumą atšiauriomis sąlygomis.
4 klausimas. Kokie yra tipiški Inconel 690 ir 706 poliruotų vamzdžių panaudojimo scenarijai, atsižvelgiant į jų poliruotą paviršių ir našumo pranašumus?
A4: jų pritaikymas yra glaudžiai susijęs su jų veikimu ir poliruoto paviršiaus privalumais. „Inconel 690“ poliruoti vamzdžiai plačiai naudojami atominėse elektrinėse (garo generatorių vamzdžiai, šilumokaičio vamzdžiai) dėl puikaus atsparumo korozijai reaktoriaus aušinimo skysčiams ir aukštos -temperatūros garams. Jie taip pat naudojami naftos chemijos šilumokaičiuose, jūrų inžinerijoje (jūros vandens aušinimo sistemose) ir cheminio apdorojimo įrangoje, kur atsparumas korozijai ir paviršiaus švarumas yra labai svarbūs. „Inconel 706“ poliruoti vamzdžiai pirmiausia naudojami aviacijoje (variklio komponentai, orlaivių konstrukcijos dalys), dujų turbinose (turbinų mentėse, degimo įdėklai) ir aukštos temperatūros pramoninėje įrangoje. Dėl didelio stiprumo kartu su poliruoto paviršiaus šilumos perdavimo ir valymo pranašumais jie idealiai tinka didelio-įtempimo ir didelio{10}}tikslumo šiluminiams darbams.
5 klausimas: kokie yra pagrindiniai terminio apdorojimo ir poliravimo proceso reikalavimai, taikomi Inconel 690 ir 706 poliruotiems vamzdžiams?
A5: terminis apdorojimas ir poliravimas reikalauja griežtos kontrolės, kad būtų užtikrintas optimalus veikimas. Terminis apdorojimas: Inconel 690 atkaitinamas tirpalu 1050{16}}1150 laipsnių (1922–2102 laipsnių F), po to greitai atvėsinamas, kad būtų patobulinta grūdelių struktūra ir padidintas atsparumas korozijai. Inconel 706 reikalingas tirpalo atkaitinimas 980–1010 laipsnių (1796–1850 laipsnių F) ir greito aušinimo, po to kietinimas 700–750 laipsnių (1292–1382 laipsnių F), kad susidarytų stiprinančios nuosėdos. Poliravimui: procesas paprastai apima šlifavimą, poliravimą ir cheminį poliravimą, kad būtų pasiektas lygus, vienodas paviršius (dažniausiai 2B arba BA apdaila). Pagrindinės aplinkybės: Vengti paviršiaus pažeidimų poliruojant (pvz., įbrėžimų, mikroįtrūkimų), kurie gali pakenkti atsparumui korozijai; užtikrinti nuoseklų paviršiaus šiurkštumą (Ra Mažesnis arba lygus 0,8 μm), kad būtų maksimaliai padidintas našumas; ir kruopščiai nuvalykite paviršių po poliravimo, kad pašalintumėte likučius, nes teršalai gali pabloginti poliruotą apdailą ir lydinio savybes.
