1. Kokia yra „Inconel 617“ cheminė sudėtis?
Atsakymas:
„Inconel 617“ yra nikelis - chromas - cobalt - molibdeno lydinys. Tipinė kompozicija:
Nikelis (NI): balansas (~ 50–55%)
Chromas (CR): 20–22%
Kobaltas (CO): 11–13%
Molibdenas (MO): 8–10%
Geležis (Fe): mažesnis arba lygus 2,5%
Mažieji elementai: anglis, manganas, silicis, titanas, aliuminis, pėdsakų kiekis
Ši kompozicija suteikia puikų aukštą - temperatūros stiprumą ir atsparumą oksidacijai.
2. Kokios yra pagrindinės „Inconel 617“ plokštės mechaninės savybės?
Atsakymas:
Kambario temperatūroje:
Tempimo stiprumas: ~ 690–830 MPa
Derlingumo stiprumas: ~ 275–415 MPa
Pailgėjimas: ~ 30–50%
Kietumas: ~ HRB 95–100
Jis palaiko didelį stiprumą ir atsparumą šliaužiant temperatūroje iki 980–1090 laipsnių (1800–2000 laipsnių F).
3. Kokios yra pagrindinės „Inconel 617“ plokštelių pritaikymai?
Atsakymas:
Dujų turbinos komponentai, tokie kaip degimo kameros ir turbinos ašmenys
Šilumokaičiai, skirti aukštai - temperatūrai, ėsdinančiai aplinkai
Cheminio perdirbimo įranga, veikiama aukšta temperatūra ir oksiduojančiomis sąlygomis
Dėl aukšto - temperatūros stiprumo, oksidacijos ir atsparumo korozijai derinys daro jį idealiu šiems pritaikymams.
4. Kaip turėtų būti apdorojamos ar pagamintos „Inconel 617“ plokštelės?
Atsakymas:
Apdirbimas: naudokite karbidą arba padengtus įrankius; Pjaustymo skysčiai, rekomenduojami sukietėti
Suvirinimas: pageidautina dujų volframo lanko suvirinimas (GTAW) arba elektronų pluošto suvirinimas; PASTABA - gali prireikti suvirinimo streso mažinimo
Šiluminis apdorojimas: atkaitinimas esant 982–1093 laipsniui (1800–2000 laipsnių f)
Formavimas: Rekomenduojamas karštas formavimas; šaltas formavimas įmanoma kruopščiai tvarkant
5. Kokios yra „Inconel 617“ korozijos ir oksidacijos atsparumo charakteristikos?
Atsakymas:
Puikus atsparumas oksidacijai oro ir degimo aplinkoje iki ~ 1090 laipsnių (2000 laipsnių F)
Atsparus karbuzacijai ir sulfidacijai
Gerai veikia aukštoje - temperatūros korozinėje aplinkoje, įskaitant kai kurias rūgščias dujas ir išlydytas druskas
