Į ką reikėtų atkreipti dėmesį gaminant besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos procesą?
Besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių taikymas dabar yra labai didelėje rinkoje. Vis dar yra daug punktų, kuriuos turėtume įsisavinti apie jo apdorojimo technologiją. Mums taip pat turėtų būti maždaug aiškūs sklandžių nerūdijančio plieno vamzdžių taikymas. Pakalbėkime apie tai, į ką reikėtų atkreipti dėmesį sklandžių nerūdijančio plieno vamzdžių apdorojimo technologijoje?
1. Šaltai piešta (suvyniota) besiūlis plieninis vamzdis:
Šalto valcavimo metodas šaltai nupiešti (suvyniotas) besiūlis plieninis vamzdis yra sudėtingesnis nei karštai valyti (išspaustas besiūlis plieninis vamzdis). Pirmieji trys jų gamybos proceso žingsniai iš esmės yra vienodi. Skirtumas prasideda nuo ketvirtojo proceso. Kai apvalus vamzdžio ruošinys ištuštinamas, jis turi būti atidarytas ir numalšintas. Po gesinimo jis turi būti marinuotas ir pasyvu specialiu rūgščiu skysčiu. Po marinavimo ir pasyvavimo tepama aliejus. Po to po to yra daugybinis šaltas brėžinys (šaltas valcavimas), o po to ruošinio vamzdis - specialus terminio apdorojimo procesas. Po terminio apdorojimo proceso jis turi būti ištiesintas.
2. Karštas riedėjimas (išspaustas besiūlis plieninis vamzdis):
Šaltai valcuoto besiūliojo plieninio vamzdžio žaliava yra apvalus vamzdžių ruošinys, kurį automatinė pjovimo mašina supjaustoma į maždaug 1 metro dydžio ruošinį ir siunčiamas į lydymosi krosnį, kad būtų galima šildyti per konvejerio juostą. Biletas siunčiamas į lydymosi krosnį šildymui, o aplinkos temperatūra yra apie 1200 laipsnių. Energijos šaltinis yra azoto arba acetileno dujos. Temperatūros kontrolė krosnyje yra kritinė būklė. Išleidus apvalų vamzdžio ruošinį, jį reikia pramušti slėgio auskarų vėrimo mašina. Paprastai dažnesnė auskarų vėrimo mašina yra kūgio spalvos ritininis auskarų vėrimo mašina. Šio tipo auskarų aparatas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, gera produkto kokybė, didelė skylių išplėtimas ir gali būti naudojama įvairioms plieninėms rūšims. Po auskarų apvalus vamzdžio ruošinys yra paeiliui suvyniotas trimis ritinėliais, karštai suvynioti arba išspausti. Po išspaudimo jį reikia pašalinti iš vamzdžio ir dydžio. Dydžio nustatymo aparatas naudoja kūgio spalvos sukimo grąžtą, kad greitas įplauktų į plieninį ruošinį, kad padarytų skylę, kad susidarytų plieninis vamzdis. Nominalus plieninio vamzdžio skersmuo nustatomas pagal dydžio aparato lydinio grąžto skersmenį. Po plieno vamzdžio dydžio, jis patenka į FRP aušinimo bokštą ir jį aušina purškiant vandenį. Po aušinimo plieninis vamzdis turi būti ištiesintas. Po tiesinimo plieninis vamzdis konvejerio juostą siunčia į metalinės medžiagos rentgeno aparatą (arba slėgio bandymą), kad būtų atliktas vidinės struktūros trūkumų aptikimas. Jei vidinėje plieninio vamzdžio struktūroje yra įtrūkimų, mažų burbuliukų ir kitų problemų, jie bus aptikti. Kokybišką plieno vamzdžio apžiūrą, jį taip pat reikia griežtai pasirinkti gaminant rankinę gamybą.
