1 klausimas: kokios yra Hastelloy C-22 lakšto charakteristikos, palyginti su plokšte, ir kada gamintojas turėtų pasirinkti lakštą, o ne plokštę cheminio apdorojimo įrangai?
Atsakymas:
Skirtumas tarp Hastelloy C-22 lakšto ir plokštės pirmiausia grindžiamas storiu, tačiau šis matmenų skirtumas turi reikšmingos įtakos prieinamumui, formavimui, gamybos technologijoms ir sąnaudų optimizavimui cheminio apdorojimo įrangoje.
Apibrėžimas ir klasifikacija:
Pagal ASTM B575, reglamentuojančią C-22 plokščių gaminių specifikaciją:
Lakštas: paprastai apibrėžiamas kaip medžiaga, kurios storis < 3/16" (4,76 mm). Lakštas gaminamas šalto valcavimo būdu, todėl gaunama puiki paviršiaus apdaila, mažesni matmenų nuokrypiai ir geresnis lygumas, palyginti su plokšte.
Plokštė: medžiaga, kurios storis didesnis nei 3/16 colių (4,76 mm). Plokštė paprastai gaminama karšto valcavimo būdu ir gali turėti frezavimo apnašas, kurias prieš gaminant reikia pašalinti.
Kada pasirinkti lapą virš plokštės:
Indų pamušalai ir apmušalai: anglinio plieno indams (dažniausiai naudojamas C-22) ploni lakštai (paprastai nuo 1,6 mm iki 3,2 mm / 1/16" iki 1/8") užtikrina kieto lydinio atsparumą korozijai už nedidelę vientisos plokštės konstrukcijos kainą. Lakštas veikia kaip barjeras nuo korozijos, o anglinis plienas suteikia konstrukcinę atramą.
Ortakiai ir žemo slėgio{0}}komponentai: išmetamųjų dujų desulfuravimo (FGD) sistemose, cheminių dūmų tvarkymo ir vėdinimo sistemose lakštai yra logiškas pasirinkimas ortakiams, kaminams ir plovimo komponentams, kurie patiria žemą slėgį, bet yra labai koroziški.
Sudėtingos formavimo operacijos: Didesnis lakšto lankstumas (dėl šalto valcavimo ir plonesnės dalies) leidžia pasiekti griežtesnius lenkimo spindulius ir sudėtingesnes formas be įtrūkimų. Tai būtina tokiems komponentams kaip kompensacinės jungtys, pertvaros ir sudėtingi ortakių perėjimai.
Svoriui-jautrios programos: atviroje jūroje esančiose platformose arba pakabinamoje įrangoje naudojant lakštą, o ne plokštę, galima žymiai sumažinti svorį ir išlaikyti atsparumą korozijai.
Sąnaudų optimizavimas: Lakštas yra pigesnis už kvadratinę pėdą nei plokštė. Naudodami lakštą komponentams be -slėgio- ir rezervavimo plokštę slėgį-sulaikončioms dalims ir didelės- įtempimo vietoms, gamintojai gali optimizuoti medžiagų sąnaudas.
Įspėjimas: lakšto negalima naudoti ten, kur projektinis slėgis reikalauja storesnių dalių. Visada patikrinkite, ar pasirinktas storis atitinka mechaninius naudojimo reikalavimus.
2 klausimas. Kodėl Hastelloy C-22 lakštas yra vyraujanti medžiaga dūmų dujų desulfuravimo (FGD) sugėrimo bokštams ir ortakiams padengti?
Atsakymas:
Dūmų dujų desulfuravimo (FGD) sistemos yra viena iš labiausiai koroziją sukeliančių pramoninių paslaugų aplinkų, o Hastelloy C-22 lakštas tapo pasirinkta medžiaga šių masyvių konstrukcijų apmušimui dėl unikalaus atsparumo korozijai, gamybos ir gyvavimo ciklo ekonomikos derinio.
FGD korozijos iššūkis:
FGD sistemos pašalina SO₂ iš jėgainės išmetamųjų dujų, naudodamos kalkakmenio suspensiją. Aplinka apima:
Kondensuojančios rūgštys: Sieros ir sieros rūgštys susidaro, kai išmetamosios dujos atvėsta žemiau rasos taško.
Didelis chloridų kiekis: anglyse yra chloridų, kurie koncentruojasi srutose, dažnai viršijantys 100 000 ppm.
Fluorai: yra anglies priemaišų pavidalu, sudarydami vandenilio fluorido rūgštį.
Dilimas: kietosios dalelės (gipsas, lakieji pelenai) sukelia eroziją{0}}koroziją.
Šiluminis ciklas: sistemos reguliariai paleidžiamos{0}}ir išjungiamos{1}}.
Kodėl C-22 lapų Excel:
Aukščiausias atsparumas vietinei korozijai: C-22 didelis chromo kiekis (20-22,5 %) ir molibdenas (12,5–14,5 %) užtikrina išskirtinį atsparumą taškinei ir plyšinei korozijai esant daug chlorido turinčių nuosėdų – pagrindinis gedimo būdas mažesniems lydiniams naudojant FGD.
Oksidavimo / redukavimo balansas: FGD aplinka svyruoja tarp redukavimo (srutos) ir oksidacijos (rūgščių kondensavimas su deguonimi). C-22 subalansuota chemija valdo abu režimus be vietinės atakos.
Fluoro tolerancija: nors ir nėra toks atsparus fluoridui- kaip C-2000, C-22 gerai veikia esant daugeliui anglimi kūrenamų elektrinių būdingos fluoro koncentracijos.
Šiluminio ciklo stabilumas: C-22 išlaiko savo atsparumą korozijai per terminius ciklus, būdingus FGD veikimui, skirtingai nuo kai kurių medžiagų, kurios genda dėl temperatūros svyravimų.
Lakštinio įdėklo pranašumas:
Naudojant plonus lakštus (paprastai 1,6 mm arba 2,0 mm / 1/16" arba 5/64") kaip įdėklą, galima:
Ekonominis efektyvumas: 1,6 mm C-22 įdėklas užtikrina kietojo lydinio atsparumą korozijai už nedidelę storų plokščių konstrukcijos kainą.
Suvirinamumas: ploni lakštai lengvai privirinami prie savęs ir prie anglinio plieno korpuso pritvirtinimo juostelių naudojant automatizuotus arba pusiau-automatinius GTAW procesus.
Taisomumas: Pažeistas įdėklo dalis galima iškirpti ir pakeisti nepažeidžiant laivo konstrukcijos vientisumo.
Įrodytas našumas: dešimtmečius sukaupta patirtis parodė, kad C-22 lakštiniai įdėklai gali tarnauti 20+ metų agresyvioje FGD aplinkoje.
3 klausimas: į ką reikia atsižvelgti formuojant Hastelloy C-22 lakštą į sudėtingas formas, tokias kaip lėkštės, kompensacinės jungtys ir pertvaros?
Atsakymas:
Norint suformuoti Hastelloy C-22 lakštą į sudėtingas formas, reikia suprasti lydinio kietėjimo charakteristikas, spyruoklinį elgesį ir plastiškumo ribas. Sėkmingai formuojant išsaugomas medžiagos atsparumas korozijai ir pasiekiama reikiama geometrija.
Darbo grūdinimosi charakteristikos:
C-22 kietėjimo greitis didesnis nei austenitinio nerūdijančio plieno. Tai reiškia:
Padidėjęs stiprumas formuojant: Medžiaga tampa tvirtesnė ir kietesnė, nes ji deformuojasi, todėl reikia didesnės formavimo apkrovos nuoseklioms operacijoms.
Ribotas šalčio mažinimas: stiprus šaltasis formavimas gali sumažinti plastiškumą ir gali prireikti tarpinio atkaitinimo, jei reikia kelių formavimo etapų.
Pavasario-Atlyginimas už nugaros:
Dėl didelio takumo stiprumo ir darbo kietėjimo greičio C-22 pasižymi didesne spyruokle nei nerūdijantis plienas. Štampai ir formavimo įranga turi būti suprojektuoti taip:
Per{0}}lenkimas: kompensuokite spyruokl-atgal lenkdami už norimo kampo.
Didesnis tonažas: stabdžių presavimo ir formavimo įranga turi būti įvertinta žymiai didesne jėga nei lygiaverčio storio anglies arba nerūdijančio plieno.
Lenkimo spindulio rekomendacijos:
C-22 lakšto minimalūs lenkimo spinduliai paprastai yra:
Skersinis lenkimas: 1-2 kartus didesnis lakšto storis (priklausomai nuo storio ir formavimo laipsnio).
Išilginis lenkimas: 2-3 kartus didesnis lakšto storis (dėl valcavimo krypties savybių).
Griežtesni spinduliai padidina įtrūkimų riziką ir to reikėtų vengti, nebent medžiaga po formavimo karštai formuojama arba atkaitinta.
Karšto formavimo svarstymai:
Esant griežtiems kontūrams (pvz., giliai{0}}ištrauktoms galvutėms ar sudėtingoms kompensacinėms jungtims):
Temperatūros diapazonas: Karštas formavimas paprastai atliekamas 927-1177 laipsnių (1700-2150 laipsnių F).
Venkite jautrinimo diapazono: Venkite ilgalaikio poveikio 595-815 laipsnių (1100-1500 F) kaitinimo arba vėsinimo metu, nes tai gali sukelti žalingų fazių kritulių.
Po-formos terminis apdorojimas: po karšto formavimo gali prireikti atkaitinimo tirpalu, kad būtų atkurtas optimalus atsparumas korozijai.
Tepimas ir įrankiai:
Naudokite stiprius-tepalus, kad išvengtumėte pūtimo (dažna nikelio lydinių problema).
Naudokite įrankius, pagamintus iš medžiagų, kurios atsparios dilimui, arba jomis padengtos, pvz., įrankių plieno su titano nitrido danga.
Įsitikinkite, kad įrankių paviršiai yra lygūs ir be defektų, galinčių žymėti lapą.
4 klausimas: Kokie suvirinimo būdai yra efektyviausi norint sujungti ploną Hastelloy C-22 lakštą (1,6–3,2 mm), išlaikant atsparumą korozijai ir sumažinant iškraipymus?
Atsakymas:
Suvirinant ploną C-22 lakštą, kyla unikalių iššūkių: būtinybė išlaikyti atsparumą korozijai ir išvengti perdegimo, iškraipymo ir oksidacijos. Metodai, kurie tinka storoms plokštėms, turi būti pritaikyti plono lakšto šiluminiam jautrumui.
Pageidautini suvirinimo procesai:
GTAW (TIG) su impulsine srove: tai yra labiausiai paplitęs ir efektyviausias plono C-22 lakšto procesas. Impulsinė srovė leidžia suvirintojui tiksliai valdyti šilumos įvedimą, kaitaliojant tarp didelės didžiausios srovės įsiskverbimo ir žemos foninės srovės aušinimo. Privalumai:
Sumažintas šilumos įvedimas ir iškraipymas.
Geresnis suvirinimo baseino valdymas.
Pagerinta karoliukų išvaizda.
GMAW (MIG) su trumpojo{0} jungimo perdavimu: gamybiniam suvirinimui trumpojo jungimo{1} perdavimas su mažo skersmens viela (0,035" arba 0,045") gali būti veiksmingas. Tačiau reikia pasirūpinti, kad nebūtų susiliejimo.
Plazminis lankinis suvirinimas (PAW): Automatiniam ilgų siūlių suvirinimui PAW siūlo gilų įsiskverbimą ir didelį greitį su minimaliais iškraipymais.
Svarbūs plono lakšto metodai:
Kraštų paruošimas: Ploniems lakštams paprastai naudojamos kvadratinės sandūros jungtys. Kraštai turi būti švarūs, tiesūs ir tinkamai išlyginti.
Atgalinės dujos: atgalinis valymas-argonu yra būtinas šaknų apsaugai. Be jo, galinė suvirinimo siūlės pusė oksiduosis ir susidarys chromo -neturintis sluoksnis, jautrus korozijai. Ploniems lakštams tai ypač svarbu, nes šaknis sudaro didelė dalis visos suvirinimo siūlės.
Tvirtinimas ir suspaudimas: plonas lakštas yra linkęs iškraipyti. Tinkamas tvirtinimas su variniais atraminiais strypais (kurie veikia kaip šilumos šalintuvai) padeda kontroliuoti šilumos kaupimąsi ir išlaikyti išlygiavimą.
Važiavimo greitis: Didesnis važiavimo greitis sumažina šilumos patekimą ir iškraipymus, tačiau norint išlaikyti prasiskverbimą, reikia tiksliai valdyti.
Užpildo metalo pasirinkimas: plonam lakštui naudokite ERNiCrMo-10 užpildo metalą, paprastai 0,035" arba 0,045" skersmens. Kai kuriais atvejais autogeninis suvirinimas (be užpildo) gali būti naudojamas labai ploniems lakštams, tačiau tam reikia ypač tvirto prigludimo ir suvirinimo zonoje gali sumažėti atsparumas korozijai.
Po{0}}suvirinimo:
Pašalinkite karščio atspalvį vieliniu šepečiu nerūdijančio plieno šepečiu, skirtu C-22.
Norint visiškai atkurti pasyvųjį paviršių, gali reikėti ėsdinti azoto -vandenilio fluorido rūgšties tirpale.
5 klausimas: kaip Hastelloy C-22 lakšto paviršiaus apdaila įtakoja jo veikimą farmacijos ir didelio grynumo chemijos srityse ir kokios apdailos dažniausiai nurodomos?
Atsakymas:
Farmacijos, biofarmacijos ir didelio{0}}grynumo chemijos srityse C-22 lakšto paviršiaus apdaila yra labai svarbi gaminio kokybei, valomumui ir ilgalaikiam atsparumui korozijai. Paviršiaus topografijos ir proceso aplinkos sąveika tiesiogiai veikia našumą.
Kodėl paviršiaus apdaila yra svarbi:
Valomumas: Mikrobai ir proceso likučiai gali pasislėpti paviršiaus nelygumai. Lygesniuose paviršiuose (mažesnės Ra vertės) yra mažiau įtrūkimų, kuriuose gali kauptis užterštumas, ir juos lengviau valyti-vietoje{2}}(CIP). Farmacijos reikmėms paprastai reikalaujama, kad paviršiaus apdaila būtų mažesnė nei 0,4 μm (16 μin).
Korozijos pradžia: šiurkštūs paviršiai suteikia daugiau branduolių susidarymo vietų duobių ir plyšių korozijai. Atliekant didelio-grynumo chemijos paslaugas, net nedidelė korozija gali užteršti gaminį.
Produkto išleidimas: polimerizacijos reaktoriuose ir maisto perdirbime lygūs paviršiai neleidžia produktui prilipti ir kauptis ant indo sienelių, todėl užtikrinama pastovi produkto kokybė ir sutrumpėja valymo prastovos laikas.
Pasyvavimo efektyvumas: Lygus, švarus paviršius leidžia susidaryti tolygiai pasyviai plėvelei ir maksimaliai padidinti atsparumą korozijai.
Įprasti C-22 lapo apdailos žymėjimai:
Malimo apdaila (2B arba No{1}}B apdaila): standartinė šalto valcavimo, atkaitinimo ir marinavimo apdaila. Tinka bendram pramoniniam naudojimui ir paviršiams, kurie bus poliruoti gamybos metu. Tipinis Ra: 0,5-1,0 μm.
Mechaninis poliravimas (be . 4 apdailos): šepečiu padengta apdaila, pagaminta iš abrazyvų, paprastai 150–180 grūdų. Dažnas maisto perdirbimo ir mažiau svarbių farmacijos reikmėms. Tipinis Ra: 0,4-0,8 μm.
Blyški poliruota apdaila (ne. 6 apdaila): trumpa poliravimo seka su šlifavimo juosta, po kurios eina poliravimo mišinys. Užtikrina lygesnį paviršių nei No{2}} Tipinis Ra: 0,2–0,4 μm.
Veidrodinė apdaila (be. 8 apdailos): labai atspindinti, ne-kryptinė apdaila, gaunama nuosekliai poliruojant vis smulkesnėmis abrazyvinėmis medžiagomis (paprastai iki 400 ar didesnio grūdėtumo), o po to nupoliruojama. Naudojamas kritinėms farmacijos ir biofarmacijos reikmėms. Tipinis Ra: mažesnis arba lygus 0,2 μm.
Specifikacijos svarstymai:
Nurodydami C-22 lapo paviršiaus apdailą:
Nurodykite Ra reikšmę: nurodykite didžiausią leistiną vidutinį šiurkštumą (pvz., Ra Mažiau nei 0,4 μm arba lygų jai), o ne tik apdailos skaičių, nes Ra yra kiekybiškai įvertinamas, išmatuojamas tikslas.
Poliravimo kryptis: indams, kuriuos reikia poliruoti viena kryptimi (pvz., drenavimui), nurodykite kryptį (paprastai vertikalią indo sienelėms).
Baigti valyti-: nurodykite, kad po poliravimo paviršiai turi būti nuvalyti, kad būtų pašalinti abrazyviniai likučiai ir įterptosios dalelės, o po to dažnai pasyvinamas.
Geležies užteršimo prevencija: reikalauti, kad poliravimas būtų atliktas abrazyvais ir įrankiais, skirtais nikelio lydiniams, kad būtų išvengta geležies užteršimo, kuris gali sukelti galvaninę koroziją.
Patikra: reikalaujama išmatuoti paviršiaus šiurkštumą profilometru ir dokumentuoti rezultatus.
Farmacijos standartas:
Biofarmaciniams tikslams gali būti taikomi papildomi standartai, pvz., ASME BPE (Bioprocessing Equipment), kuriuose pateikiami išsamūs paviršiaus apdailos, medžiagų atsekamumo ir gamybos praktikos reikalavimai, skirti specialiai įrangai, naudojamai biofarmacinių preparatų gamyboje.
