1 klausimas: kokia yra metalurginė vario priedo Hastelloy C2000 lakštuose ir plokštėse reikšmė ir kaip jis pagerina našumą sieros rūgšties aplinkoje, palyginti su ankstesniais C-šeimos lydiniais?
Atsakymas:
Pagrindinis Hastelloy C2000 (UNS N06200) metalurginis bruožas yra kontroliuojamas vario pridėjimas (1,3-1,9 %), o tai atspindi strateginę evoliuciją iš ankstesnių Ni-Cr-Mo lydinių, tokių kaip C-276 ir C-22. Šis vario kiekis iš esmės keičia lydinio sąveiką su sieros rūgšties aplinka.
Metalurgijos mechanizmas:
Redukuojant rūgštis, tokias kaip sieros rūgštis (H₂SO₄), tradicinis atsparumas korozijai priklauso nuo molibdeno. Tačiau vario priedas C2000 suteikia sinergetinį poveikį. Veikiamas sieros rūgšties, varis praturtina paviršinį sluoksnį ir skatina sudėtingos vario -sulfatinės plėvelės susidarymą. Ši plėvelė veikia kaip papildoma korozijai atspari kliūtis, efektyviai „pasyvuodama“ lydinį aplinkoje, kurioje tradicinis chromo -pagrįstas pasyvumas nepavyksta.
Našumo didinimas:
Platesnis koncentracijų diapazonas: nors C-276 gerai veikia sieros rūgštyje iki vidutinės koncentracijos, C2000 praplečia naudingą diapazoną. Jis pasižymi išskirtiniu atsparumu visame koncentracijos spektre, nuo praskiestų iki koncentruotų rūgščių.
Temperatūros tolerancija: vario priedas leidžia C2000 išlaikyti žemą korozijos greitį aukštesnėje sieros rūgšties temperatūroje, palyginti su lydiniais be vario. Tai ypač vertinga šilumokaičiuose ir reakcijos induose, kur neišvengiama aukšta temperatūra.
Atsparumas teršalams: pramoninėje sieros rūgštyje dažnai yra oksiduojančių priemaišų (pvz., geležies jonų). Didesnis C2000 chromo kiekis (22-24%) kartu su vario priedu užtikrina subalansuotą atsparumą tiek redukuojančiai rūgšties matricai, tiek oksiduojantiems teršalams.
Komercinis poveikis:
Gamintojams tai reiškia, kad C2000 lakštai ir plokštės dažnai gali pakeisti storesnes, mažiau korozijai{1}}atsparių medžiagų dalis arba nereikalauja guminio-anglinio plieno, naudojant vidutinio sunkumo sieros rūgštį, taip sumažinant svorį ir priežiūros išlaidas.
2 klausimas: į ką reikia atsižvelgti gaminant reaktoriaus indus iš Hastelloy C2000 lakštų ir plokščių, kad visos baigtos konstrukcijos mechaninės savybės ir atsparumas korozijai būtų vienodos?
Atsakymas:
Gaminant reaktoriaus indus iš C2000 lakštų ir plokščių, reikalingas holistinis požiūris, kuris išsaugo lydinio metalurginį vientisumą ir kartu pasiekia reikiamą geometrinę konfigūraciją. Svarbiausi aspektai apima medžiagų pasirinkimą, formavimą, suvirinimą ir kokybės kontrolę.
Medžiagos pasirinkimas ir patikrinimas:
Šilumos atsekamumas: įsitikinkite, kad visi inde naudojami lakštai ir plokštės yra iš tos pačios šilumos (arba suderinamos šilumos), kad sumažintumėte galvaninį poveikį ir užtikrintumėte vienodą korozijos veikimą.
Storio patikrinimas: įsitikinkite, kad plokštės storis atitinka projektinio slėgio reikalavimus ir bet kokią korozijos ribą bei medžiagą, prarastą formuojant arba po{0}}valant suvirinimo siūlę.
Formavimo svarstymai:
Vienoda deformacija: valcuodami lakštus į cilindrinius indo apvalkalus, užtikrinkite nuoseklų sumažinimą per visą plotį, kad išvengtumėte vietinio plonėjimo ar sukietėjimo.
Įtempių pasiskirstymas: iš plokščių suformuotoms galvutėms naudokite tinkamus formavimo būdus (karštas formavimas esant griežtiems kontūrams), kad išlaikytumėte vienodą storį ir išvengtumėte pernelyg šalto darbo vietų, kurias gali reikėti atkaitinti.
Suvirinimo strategija:
Siūlių konstrukcija: storesnėms plokštėms tinkamai paruošus kraštą (pvz., J-griovelis arba U-griovelis) sumažinamas reikalingo suvirinimo metalo tūris ir užtikrinamas visiškas įsiskverbimas.
Suvirinimo seka: Sukurkite suvirinimo seką, kuri subalansuotų šilumos patekimą ir sumažintų iškraipymus. Dideliems indams tai gali apimti suvirinimo-atgal arba praleisti{2}} metodus.
Užpildo metalo derinimas: naudokite ERNiCrMo-17 užpildo metalą, kad suvirinimo zonoje išlaikytumėte padidintą atsparumą korozijai.
Kokybės kontrolė:
Dažų prasiskverbimo tikrinimas: patikrinkite visas suvirinimo siūles ir karščio{0}}paveiktas zonas, ar nėra paviršiaus įtrūkimų ar poringumo.
Radiografinis arba ultragarsinis bandymas: indams, kuriuose yra slėgis,{0}}suvirinimo siūlių tūrinis tyrimas užtikrina vidinį tvirtumą.
Korozijos bandymas: esant kritinei priežiūrai, suvirinimo siūlams gali būti taikomas ASTM G28 A arba B metodo bandymas, siekiant patikrinti, ar suvirinant nesumažėjo atsparumas korozijai.
3 klausimas. Kokie yra praktiniai Hastelloy C2000 lakštų storio apribojimai, palyginti su plokštėmis, ir kaip cheminio apdorojimo įrangai pasirenkant lakštų ir plokščių gamybos būdus?
Atsakymas:
Skirtumas tarp „Hastelloy C2000“ lakšto ir plokštės yra ne tik semantinis{1}}, jis turi praktinių pasekmių prieinamumui, formavimui, suvirinimui ir kainai.
Apibrėžimai ir prieinamumas:
Pagal ASTM B575 skirtumas visų pirma grindžiamas storiu:{1}}
Lakštas: Paprastai apibrėžiama kaip medžiaga, kurios storis < 3/16" (4,76 mm). Lakštai gaminami šalto valcavimo būdu ir pasižymi puikia paviršiaus apdaila ir mažesniais matmenų nuokrypiais.
Plokštė: medžiaga, kurios storis didesnis nei 3/16" (4,76 mm). Plokštės paprastai gaminamos karšto valcavimo būdu ir gali turėti frezavimo apnašas, kurias prieš gaminant reikia pašalinti.
Praktinės pasekmės:
Formavimas: Lakštai lengviau formuojami kambario temperatūroje ir gali būti sulenkti didesniu spinduliu. Plokštėms, ypač didesnėms nei 1/2 colio (12,7 mm), gali prireikti karštojo formavimo ar didesnės -talpos įrangos.
Suvirinimas: ploniems lakštams reikalingas tikslus šilumos valdymas, kad būtų išvengta perdegimo{0}}, dažnai pirmenybė teikiama GTAW (TIG) su atraminėmis dujomis. Storos plokštės leidžia atlikti aukštesnius nusodinimo procesus, tokius kaip GMAW (MIG) arba SAW (submerged Arc Welding), tačiau reikalauja kruopštaus tarppakopinės temperatūros kontrolės.
Atraminė konstrukcija: ploniems lakštiniams įdėklams induose paprastai reikalinga atrama iš anglinio plieno korpuso. Storesnės plokštės gali būti savaime-laikančios, todėl galima sukurti tvirto lydinio konstrukciją.
Išlaidų optimizavimas: dizaineriai dažnai nurodo lakštus įdėklams ir ne{0}}struktūriniams komponentams, o plokštės naudojamos purkštukams, flanšams ir slėgį{1}}laikantiems apvalkalams. Tai subalansuoja medžiagų sąnaudas su našumo reikalavimais.
Atrankos kriterijai:
Renkantis lakštą ir plokštę reikia atsižvelgti į: projektinį slėgį ir temperatūrą, atsparumą korozijai, formavimo sudėtingumą, suvirinimo prieinamumą ir specifinius gamybos cecho įrangos reikalavimus.
4 klausimas: kodėl Hastelloy C2000 lakštas tampa pasirinkta dūmų dujų desulfuravimo (FGD) sugeriamųjų bokštų įdėklų medžiaga, ypač esant daug -chloro?
Atsakymas:
Dūmų dujų desulfuravimo (FGD) sistemose absorberiniai bokštai susiduria su išskirtinai ėsdinančia aplinka: kondensuojasi sieros ir sieros rūgštys kartu su didelėmis chloridų koncentracijomis iš anglies arba išmetamųjų dujų. Hastelloy C2000 lakštas tapo pirmaujančia šių bokštų apmušimo medžiaga dėl savo unikalaus savybių derinio.
Kodėl C2000 Excels FGD tarnyboje:
Atsparumas chlorido korozijai: FGD suspensijose chlorido koncentracija gali viršyti 100 000 ppm. C2000 didelis molibdeno (15-17 %) ir chromo (22–24 %) kiekis užtikrina išskirtinį atsparumą taškinei ir plyšinei korozijai po chlorido turinčiomis nuosėdomis.
Atsparumas rūgštims: Absorberio bokšto pH svyruoja nuo šarminės (kalkakmenio srutos) iki labai rūgštinės (kondensuojančios rūgštys). C2000 subalansuota chemija veikia abiem režimais be vietinės atakos.
Vario privalumas: vario priedas padidina atsparumą fluoridams, dažnai esantiems FGD sistemose (dėl anglies priemaišų), o kai kuriose FGD aplinkose pranoksta lydinius be vario{0}}, pvz., C-276.
Erozija{0}}Korozija: nors daugiausia korozijos problema, FGD aplinkoje taip pat atsiranda erozija dėl kietųjų dalelių (gipso, lakiųjų pelenų). C2000 darbo kietėjimo savybės užtikrina gerą atsparumą erozijai{3}}korozijai.
Lakštinio pamušalo pranašumai:
Plonų lakštų (paprastai nuo 1,6 mm iki 3,2 mm / 1/16" iki 1/8") naudojimas kaip įdėklai suteikia didelių pranašumų:
Ekonominis efektyvumas: ploni lakštiniai įdėklai užtikrina kietojo lydinio atsparumą korozijai už nedidelę storų plokščių konstrukcijos kainą.
Svorio mažinimas: lakštiniai įdėklai prideda minimalų konstrukcijos svorį ir supaprastina atramos reikalavimus.
Suvirinamumas: ploni lakštai lengvai privirinami prie savęs ir prie anglinio plieno korpuso tvirtinimo juostelių.
Taisomumas: Pažeistas įdėklo dalis galima iškirpti ir pakeisti gana lengvai, palyginti su kieto lydinio sienelių taisymu.
Veikimo patvirtinimas: lauko patirtis ir laboratoriniai bandymai parodė, kad C2000 lakštų įdėklai gali tarnauti 20+ metų agresyvioje FGD aplinkoje, kur nerūdijantis plienas sugenda per kelis mėnesius.
5 klausimas: nurodant Hastelloy C2000 lakštų ir plokščių paviršiaus apdailą farmacijos ir maisto perdirbimo reikmėms, kokie apdailos žymėjimai dažniausiai naudojami ir kaip jie veikia valomumą ir atsparumą korozijai?
Atsakymas:
Farmacijos, biofarmacijos ir maisto perdirbimo srityse paviršiaus apdaila yra ne tik kosmetinė,{0}}ji tiesiogiai veikia valomumą, bakterijų susilaikymą ir atsparumą korozijai. Hastelloy C2000 lakštams ir plokštėms reikalavimams perduoti naudojami specialūs apdailos žymėjimai.
Įprasti apdailos žymėjimai:
Frezavimo apdaila (be{0}} apdailos): valcuotas paviršius, susidaręs nuo atkaitinimo ir nukalkinimo. Tai tinka paviršiams, kurie nesiliečia su gaminiu- arba kai gamybos metu bus atliekama papildoma apdaila.
Grunto apdaila: vienakryptė abrazyvinė apdaila, paprastai 120–180 grūdų. Naudojamas bendriems pramoniniams tikslams, kai norimas lygus paviršius, tačiau farmaciniai standartai nėra būtini.
Mechaninis poliravimas (be . 4 apdailos): šepečiu padengta apdaila, pagaminta iš abrazyvų, paprastai 150–180 grūdų. Tai įprasta maisto perdirbimo ir mažiau svarbių farmacijos reikmėms.
Blyški poliruota apdaila (ne. 6 apdaila): trumpa poliravimo seka su šlifavimo juosta, po kurios eina poliravimo mišinys. Užtikrina lygesnį paviršių nei Ne. 4.
Veidrodinė apdaila (be. 8 apdailos): labai atspindinti, ne-kryptinė apdaila, gaunama nuosekliai poliruojant vis smulkesnėmis abrazyvinėmis medžiagomis (paprastai iki 400 ar didesnio grūdėtumo), o po to nupoliruojama.
Paviršiaus apdaila ir našumas:
Valomumas: lygesni paviršiai (mažesnės Ra vertės) turi mažiau įtrūkimų, kuriuose gali pasislėpti bakterijos, ir juos lengviau valyti-vietoje-(CIP). Farmacijos reikmėms paprastai reikalaujama, kad paviršiaus apdaila būtų mažesnė nei 0,4 μm (16 μin).
Atsparumas korozijai: Nors C2000 atsparumas korozijai pirmiausia yra metalurginis, lygesnis paviršius sumažina korozinės terpės veikiamą paviršiaus plotą ir pašalina įtrūkimus, kuriuose gali prasidėti korozija.
Produkto išleidimas: polimerizacijos reaktoriuose ir maisto perdirbime lygūs paviršiai neleidžia produktui prilipti ir kauptis ant indo sienelių.
Specifikacijos svarstymai:
Nurodydami C2000 lakštų ir plokščių apdailą, atsižvelkite į:
Ra reikšmė: nurodykite didžiausią leistiną vidutinį šiurkštumą (pvz., Ra Mažiau nei 0,4 μm arba lygų jai), o ne tik apdailos skaičių.
Poliravimo kryptis: indams, kuriuos reikia poliruoti viena kryptimi (pvz., drenavimui), nurodykite kryptį (paprastai vertikalią indo sienelėms).
Baigti valyti-: nurodykite, kad po poliravimo paviršiai turi būti nuvalyti, kad būtų pašalinti abrazyviniai likučiai ir įterptosios dalelės, o po to dažnai pasyvinamas.
Geležies užteršimo prevencija: reikalauti, kad poliravimas būtų atliktas abrazyvais ir įrankiais, skirtais nikelio lydiniams, kad būtų išvengta geležies užteršimo, kuris gali sukelti galvaninę koroziją.
